生产性粉尘预防措施有哪些（优秀九篇）

粉尘爆炸的能量大，且能引起连续爆炸，而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。那么，车间粉尘爆炸的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

车间粉尘爆炸的预防措施：

一、减少粉尘产生

尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。

二、降低氧气含量

主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。

三、控制引燃热源

凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式；其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。

为预防台风、暴雨给公司财产及人身造成伤害，进一步完善公司防台风、暴雨预案，保证在预防台风、暴雨袭击时工作有序开展，更加完善的做好预防工作。杜绝各类安全事故的发生，使台风造成的人身安全和财产损失降到最低，下面来看看生产单位在台风及暴雨来临时有哪些预防措施吧？

各区域预防措施

2.1厂区：

2.1.1根据台风预警信息，人事行政部须提前通知绿化工、设备部对公司高5米以上园林树木进行疏剪树叶和枝桠，并对大树用竹竿加固防护；

2.1.2检查厂房、仓库防台风钢丝拉绳是否损坏、拉紧，固定是否牢固；

2.1.3将所有容易被台风刮动的物体转移或加固，易掉物品应临时加固或转移到安全地区；

2.1.4将公司大门收紧，用绳将门捆紧；将后门关闭锁紧后通知运输部开一辆大车横放在门边；（如风力达到10级以上则将后门打开靠墙并用铁丝固定）

2.1.5清理厂区及下水道杂物；2.2办公楼：

2.2.1将办公楼一楼玻璃门锁定，用3个沙发顶在门后并在沙发上放置桶装水，将办公室所有门窗关死，将侧门打开，人员由侧门进出；

2.2.2将二楼财务、三楼陈总宿舍阳台的地漏盖打开，将阳台垃圾清理干净；

2.2.3用重物将财务室、陈总宿舍玻璃门用重物顶住，防止被吹开；

2.2.4安排2人在办公室值班、巡逻，时刻关注各办公室门窗是否牢固或进水；2.3宿舍区、饭堂：

2.3.1检查宿舍房顶的防台风沙包及防台风拉伸是否安全、到位；

2.3.2通知所有宿舍、饭堂人员将宿舍门、窗全部关闭并插上插销，严禁在台风中开门、开窗；

2.3.3将饭堂前后门全部上锁，饭堂后门需要用铁丝将门捆紧，防止门活动；

2.3.4安排2人在宿舍、饭堂负责巡逻值班；2.4纸箱车间：

2.4.1台风前检查所有卷闸门是否能全部拉下，台风时将所有卷闸门来下，用铁卡板将卷闸门下方压死，在卡班上放2-3卷原纸；

2.4.2用沙袋在卷闸门下面筑成一道防水防线，防止雨水从门下渗进车间；

2.4.3将靠近窗户方向的所有产品移到车间中部，防止雨水从窗户和百叶窗中渗进将产品淋湿；

2.4.4准备彩条布，如有雨水从窗户飘进车间需要及时将靠近窗户附近的机器设备进行防护；

2.4.5版房、啤版房所有窗户关闭并加固

2.4.6如未安排夜班，需要安排5人在车间车间值班；2.5纸板车间：

2.5.1准备沙袋将分纸及纸板车间通往废纸打包处的铁门下围围城一道防水墙，并用3卷原纸将该处铁门顶死（需将原纸用薄膜包住防水）；

2.5.2将靠近废纸打包处卷闸门拉下用铁卡板压住并用2卷原纸顶住；

2.5.3安排2人固定在分纸及纸板车间通往废纸大包处的铁门处纸板，随时注意铁门的安全状态；

2.5.4如未安排夜班，需要安排5人在纸板车间值班

工厂在生产中应采取有效措施治理粉尘，以减少粉尘对人体的危害及粉尘爆炸事故的发生。那么，工厂粉尘事故的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

工厂粉尘事故的预防措施：

第一是消除粉尘源

采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

第二是严格控制点火源

消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电，易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

第三是采取可靠有效的防护措施

对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。

不可能发生爆炸的粉尘，生石灰。生石灰即氧化钙，CaO，可燃物粉尘才可能爆炸。下面是小编收集的一些关于粉尘防爆安全知识及预防措施，希望对你有帮助。

易发生爆炸的粉尘有哪些

易发生爆炸的粉尘有：铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H(氢)、C(碳)、N(氮)、S(硫)等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸条件一般有三个：一、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云;二、有充足的空气和氧化剂;三、有火源或者强烈振动与摩擦。

粉尘防爆安全知识及预防措施

防爆电器是指在有粉尘及易燃混合气体的工作情况下，电机和电器设备绝对不能有电火花泄漏。如果采用普通的空气开关，开关时产生的电弧会引爆可燃混合气体。

指防止爆炸的装置，防止爆炸的产生要从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备，标准的结构有：隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等。

粉尘防爆等级怎么划分

粉尘防爆等级可划分为三个级别，分别为：

A20级，所代表区域为在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部;A21级，所代表区域为在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20级的场所，包括与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所;A22级，所代表区域为在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

可能发生爆炸的粉尘有哪些

金属(如镁粉、铝粉);煤炭;粮食(如小麦、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，不易燃烧。

爆炸：

粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

粉尘爆炸的条件有哪些

发生粉尘爆炸的首要条件是粉尘本身可燃，即能与空气中的氧气发生氧化反应。如媒尘、铝粉、面粉等;其次，粉尘要悬浮在空气中达到一定浓度(超过其爆炸下限)，粉尘呈悬浮状才能保证其表面与空气(氧气)充足接触，堆积粉尘不会发生爆炸;再次，要有足够引起粉尘爆炸的起始能量。

粉尘爆炸：

粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。

粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。

粉尘爆炸是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。那么，粉尘爆炸的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

粉尘爆炸的预防措施：

预防粉尘爆炸的安全技术措施着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次污染等四个方面进行。

第一，凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应，须有防止达到爆炸浓度、控制湍动速度、防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃爆粉尘逸散到空间的措施。

第二，在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境，须有必要的安全技术措施。对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，要严格控制点火源，要落实一系列控制点火源的安全措施。如装置内有产生静电火花可能，就要严格控制湍流的速度;粉尘排放口，要有防止外来火种引燃、引爆的措施等。

第三，可爆粉尘的生产装置、系统，须有可靠的消除静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及其有关系统，必须有消除静电措施，能有效地消除静电。

第四，有粉尘飞扬的作业间，须有防止二次扬尘的安全措施。

粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。那么，企业对煤矿粉尘有哪些预防措施那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

企业对煤矿粉尘的预防措施：

1）湿式打眼就是在打眼工作中，将压力水通过凿岩机或煤电钻送入钻孔并充满孔底，以湿润、冲洗炮眼中的粉尘，使其变成尘浆流出炮眼。

2）湿式凿岩是利用风钻进行湿式凿岩，是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。湿式凿岩有中心供水和旁侧供水两种供水方式。湿式煤电钻具有良好的水密封性能，能有效地控制回采工作面的煤尘。

3）水泡泥是利用盛水的塑料袋代替炮泥充填于炮眼内，爆破时水袋破裂，在高温高压爆破波的作用下，大部分水被汽化，然后重新凝结成极细的雾滴，并与同时产生的粉尘相接触，形成雾滴的凝结核或被雾滴所湿润而起到防尘作用。

4）预湿煤体防尘主要是采用煤层注水的方法，即预先用水通过钻孔和裂隙注入尚未开采的煤体，增加煤的水分，使煤体得到预先湿润，降低煤体产生浮游粉尘的能力。多年的防尘实践已证明，采煤工作面实施煤层注水是取得最佳防尘效果的根本措施。

5）采空区注水，采空区灌水预先湿润煤体防尘，是在采用下行陷落法分层开采厚煤层过程中，将水灌入上一分层的采空区内，水在自重及煤体孔隙的毛细管力作用下缓慢深入下一分层的煤体中，使煤体得到湿润，减少下层开采时浮游粉尘的产生量。

6)个体防护，煤矿矿井各生产环节尽管采取了多项防尘措施，但也难以使各作业地点粉尘浓度达到卫生标准。此种情况下，特别是在强产尘源和个别不宜安装防尘设备条件下作业的人员，必须佩戴个体防尘用具。在煤矿经常使用的个体防尘用具主要有：自吸过滤式防尘口罩；动力送风过滤式个体防尘用具；隔绝式压风呼吸器。

随着粉体工业的发展，可燃性粉尘爆炸事故频繁发生，导致事故发生的原因复杂多样。那么，预防粉尘爆炸有哪些安全措施那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防粉尘爆炸的安全措施：

第一，必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

第二，必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

第三，必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。

第四，必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

第五，必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

第六，凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应，须有防止达到爆炸浓度、控制湍动速度、防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃爆粉尘逸散到空间的措施。

第七，在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境，须有必要的安全技术措施。对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，要严格控制点火源，要落实一系列控制点火源的安全措施。如装置内有产生静电火花可能，就要严格控制湍流的速度;粉尘排放口，要有防止外来火种引燃、引爆的措施等。

第八，有粉尘飞扬的作业间，须有防止二次扬尘的安全措施。

火灾案例实际告诉我们，火灾都是可以预防的。那么，车间粉尘火灾的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

车间粉尘火灾的预防措施：

１、粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。

２、粉尘车间应当配备灭火器材。粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理。

３、粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。

４、粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。

５、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。

６、粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。

７、粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。

８、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。

９、粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。

１０、作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。

１１、收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。

对生产性粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康，损坏机器设备。那么，企业对粉尘的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

企业对粉尘的预防措施：

（1）组织措施

加强组织领导是做好防尘工作的关键。粉尘作业较多的厂矿领导要有专人分管防尘事宜；建立和健全防尘机构，制定防尘工作计划和必要的规章制度，切实贯彻综合防尘措施；建立粉尘监测制度，大型厂矿应有专职测尘人员，医务人员应对测尘工作提出要求，定期检查并指导，做到定时定点测尘，评价劳动条件改善情况和技术措施的效果。做好防尘的宣传工作，从领导到广大职工，让大家都能了解粉尘的危害，根据自己的职责和义务做好防尘工作。

（2）技术措施

技术措施是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。l）改革工艺过程，革新生产设备，是消除粉尘危害的根本途径。应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂前就应有达到防尘要求的设备等各个环节作起。如采用封闭式风力管道运输，负压吸砂等消除粉尘飞扬，用无矽物质代替石英，以铁丸喷砂代替石英喷砂等。2）湿式作业是一种经济易行的防止粉尘飞扬的有效措施。凡是可以湿式生产的作业均可使用。例如，矿山的湿式凿岩、冲刷巷道、净化进风等，石英、矿石等的湿式粉碎或喷雾洒水，玻璃陶瓷业的湿式拌料，铸造业的湿砂造型、湿式开箱清砂、化学清砂等。3）密闭、吸风、除尘，对不能采取湿式作业的产尘岗位，应采用密闭吸风除尘方法。凡是能产生粉尘的设备均应尽可能密闭，并用局部机械吸风，使密闭设备内保持一定的负压，防止粉尘外逸。抽出的含尘空气必须经过除尘净化处理，才能排出，避免污染大气。

（3）卫生保健措施

预防粉尘对人体健康的危害，第一步措施是消灭或减少发生源，这是最根本的措施。其次是降低空气中粉尘的浓度。最后是减少粉尘进入人体的机会，以及减轻粉尘的危害。卫生保健措施属于预防中的最后一个环节，虽然属于辅助措施，但仍占有重要地位。1）个人防护和个人卫生，对受到条件限制一时粉尘浓度达不到允许浓度标准的作业，佩带合适的防尘口罩就成为重要措施。防尘口罩要滤尘率、透气率高，重量轻，不影响工人视野及操作。开展体育锻炼，注意营养．对增强体质，提高抵抗力具有一定意义。此外应注意个人卫生习惯，不吸烟．遵守防尘操作规程，严格执行未佩带防尘口罩不上岗操作的制度。2）就业前及定期体检，对新从事粉尘作业工人，必须进行健康检查，目的主要是发现粉尘作业就业禁忌症及作为健康资料。定期体检的目的在于早期发现粉尘对健康的损害，发现有不宜从事粉尘作业的疾病时，及时调离。