数控折弯机十大牌子(推荐20篇)

数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。旋切机是生产胶合板的主要设备之一。旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头，下面来具体的看一下数控木材旋切机原理是什么吧？

数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的（或扒圆）木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。

旋切机用来将木段旋切成单板。旋切的一般方法是：左右卡轴夹紧木段两端并带动其旋转，安装在刀床上的旋刀刀刃平行于卡轴轴线并沿其垂直方向做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的单板。

无论是恒转速旋切，还是恒线速旋切，为了获得一定厚度的单板，都应使卡轴每转一转，刀床的进给量保持不变，其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量，就可获得不同厚度的单板。

近年来随着国内对行车安全意识的不断提高和重视，不少精明的车主都懂得为自己的爱车配置一台车用充气泵。虽然很多人都会为自己的爱车配备车用充气泵，但是大部分人对车用充气泵并不是很了解，不知道如何正确使用车用充气泵。下面就以智能数控充气泵的使用方法为例为大家介绍一下这一汽车安全用品小知识。

1.将橡皮胶管顶端气嘴直接插在轮胎气门，听到轮胎泄气声时，表示空气已经流通，马上将气嘴扳手向内90度压紧，此时空气不再泄出；

2、取出机器及配件，充气泵取电一般分为电瓶取电和点烟器取电。先看下如何用点烟器取电。将点烟器插头接入点烟器，使用前先确认汽车点烟器的最高电流是否到达15A，如车子电流超过15A，请勿使用点烟器充气，以免损坏点烟器。

3、一般双缸充气泵都采用电瓶取电方式，接好电源线，用鱼夹夹在汽车电瓶正负极上，黑色为负极，红色为正极。双缸充气泵先将延长管的一端和气泵黑色高压管相连，然后再将延长管的尾端气嘴与轮胎螺牙气门相连。一般充气泵为了能够满足后胎充气，都会配有延长充气管。

4.充气时，数显仪表开始随着气压上升，数字显示达到汽车适当胎压时（一般汽车胎压为2.2-2.5KG,看表的最里面的数字），达到车主所设定的标准气压值时，数字电动充气泵会自动停止充气充气完成”取出插头及气嘴。

数控技术专业主要学习机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、数控机床使用及维修、数控机床电气控制等。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。本专业培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

宇环数控（002903）于9月26日进行新股申购，中签了的投资者就很想知道宇环数控新股上市后能涨多少。本文为您介绍宇环数控新股上市后能涨多少和宇环数控后期走势预测。

根据交易所公告，宇环数控机床股份有限公司于2017年9月26日进行网上和网下申购。

公司简介

宇环数控机床股份有限公司主营业务为从事数控磨削设备及智能装备的研发、生产、销售与服务，主要产品为数控磨床、数控研磨抛光机、智能装备系列、配件及其他公司现为中国机械工业联合会会员单位、中国机电装备维修与改造技术协会理事长单位、中国机床再制造产业技术创新战略联盟副理事长单位、中国触控协会理事单位、湖南省机床工具工业协会理事长单位、长沙市数控装备产业技术创新战略联盟理事长单位。点击查看宇环数控新股申购指南

宇环数控新股上市后能涨多少

宇环数控发行价格为12.78元，发行市盈率为16.44，而行业市盈率41.45，因此，宇环数控的上涨空间有四倍多，宇环数控新股上市后预计能涨到40元左右。

以上内容仅供参考，新股上市后请以实际涨幅为准。

宇环数控后期走势预测

宇环数控后期走势基本上是一字板涨到40元左右，然后筹码会有所释放，具体要投资者结合当时情况进行分析，后续可能回调或者继续上涨。

以上内容仅供参考，新股上市后请以实际涨幅为准。点击查看宇环数控新股申购指南

编后语：以上为宇环数控新股上市后能涨多少和宇环数控后期走势预测的全部内容，希望对您有所帮助！更多股市相关消息，请继续关注希财新金融。

宇环数控（002903）于2017年9月26日新股申购，那么，新股603103宇环数控好不好呢？本文就为您介绍603103宇环数控好不好。

公司简介

宇环数控机床股份有限公司主营业务为从事数控磨削设备及智能装备的研发、生产、销售与服务，主要产品为数控磨床、数控研磨抛光机、智能装备系列、配件及其他公司现为中国机械工业联合会会员单位、中国机电装备维修与改造技术协会理事长单位、中国机床再制造产业技术创新战略联盟副理事长单位、中国触控协会理事单位、湖南省机床工具工业协会理事长单位、长沙市数控装备产业技术创新战略联盟理事长单位。点击查看宇环数控新股申购指南

（1）宇环数控的研发水平在国内领先

公司已形成以研发中心为核心技术平台的研发体系。公司拥有湖南省数控精密磨床工程技术研究中心、湖南省企业技术中心和院士专家工作站。报告期内，公司先后通过了15项科学技术成果鉴定，其中YHM77110高精度立式双面研磨（抛光）机床等4项成果通过了中国机械工业联合会鉴定，YHDM580B/1高精度数控立式双端面磨床、YH2M81693D磁流抛光机等11项成果通过了湖南省机械工业协会鉴定，鉴定结论为国内领先、国际先进或国际领先。

（2）宇环数控能快速响应市场需求

公司快速响应市场需求的优势主要体现在迅速满足下游客户的个性化需求方面。公司从产品的设计和研发环节即以市场为导向，敏锐地发现市场机会，力争准确、快速地满足市场需求。公司拥有一批资深的研发和应用技术专家，建立了快速反应机制，能协调技术、市场、生产、采购等相关部门资源，组成项目团队，以最快速度满足客户需求。快速响应市场需求的优势，保证了公司迅速将市场转化为订单的能力，为公司赢得了客户的信任，培育了客户的忠诚度，扩大了产品的市场占有率。比如公司开发的3D磁流抛光机，很好的满足了铝镁合金镜面抛光需求，加快了新一代智能手机的产品升级和研发生产。点击查看宇环数控新股申购指南

编后语：综合以上，603103宇环数控好不好是很容易判断的，宇环数控的资产联结型影院规模优势让它在行业内占有一席之地，投资者可以放心申购此股。更多股市相关消息，请继续关注希财新金融。

2017年9月26日交易所将公布宇环数控中签结果，申购了的投资者就很想知道自己中签了没有。下面就为您带来宇环数控中签号查询和宇环数控中签结果。

公司简介

宇环数控机床股份有限公司主营业务为从事数控磨削设备及智能装备的研发、生产、销售与服务，主要产品为数控磨床、数控研磨抛光机、智能装备系列、配件及其他公司现为中国机械工业联合会会员单位、中国机电装备维修与改造技术协会理事长单位、中国机床再制造产业技术创新战略联盟副理事长单位、中国触控协会理事单位、湖南省机床工具工业协会理事长单位、长沙市数控装备产业技术创新战略联盟理事长单位。点击查看宇环数控新股申购指南

（1）宇环数控中签号查询

宇环数控中签号：

末“四”位数：41809180；

末“五”位数：59734；

末“六”位数：950829150829350829550829750829；

末“七”位数：221489342148936214893821489302148939613709211370946137097113709；

末“八”位数：8783806907838069278380694783806967838069。

投资者申购新股摇号中签后，T+2日日终，中签投资者应确保其资金账户有足额的新股认购资金，不足部分视为放弃认购，由此产生的后果及相关法律责任，由投资者自行承担。投资者款项划付需遵守投资者所在证券公司的相关规定，中签投资者放弃认购的股份和中国结算深圳（上海）分公司无效处理的股份由保荐人（主承销商）包销。

（2）宇环数控中签结果

宇环数控中签结果：中签号码共有45000个，每个中签号码只能认购500股宇环数控机床股份有限公司A股股票。

注1：宇环数控9月25日进行申购，在9月28日晚间发布中签号，投资者可查询是否中签，若中签，投资者应在9月29日收盘前保证账户内有足够的缴款资金。点击查看宇环数控新股申购指南

编后语：以上就是宇环数控中签号查询和宇环数控中签结果的全部内容，希望对您有所帮助！更多股市相关消息，请继续关注希财新金融。

宇环数控（002903）于9月26日进行新股申购，中签了的投资者就很想知道宇环数控什么时候上市。本文为您介绍宇环数控什么时候上市。

根据交易所公告，宇环数控机床股份有限公司于2017年9月26日进行网上和网下申购。宇环数控什么时候上市？宇环数控的具体上市时间交易日还没正式公布，据的经验，正式上市时间应该是11月3日左右，宇环数控什么时候上市具体时间会及时更新。点击查看宇环数控新股申购指南

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宇环数控机床股份有限公司主营业务为从事数控磨削设备及智能装备的研发、生产、销售与服务，主要产品为数控磨床、数控研磨抛光机、智能装备系列、配件及其他公司现为中国机械工业联合会会员单位、中国机电装备维修与改造技术协会理事长单位、中国机床再制造产业技术创新战略联盟副理事长单位、中国触控协会理事单位、湖南省机床工具工业协会理事长单位、长沙市数控装备产业技术创新战略联盟理事长单位。

宇环数控上市估值

宇环数控发行价格为12.78元，发行市盈率为16.44，而行业市盈率41.45，因此，宇环数控的上涨空间有四倍多，中签的投资者可以持有关注。

以上内容仅供参考，新股上市后请以实际涨幅为准。点击查看宇环数控新股申购指南

编后语：以上为宇环数控什么时候上市和宇环数控上市估值的全部内容，希望对您有所帮助！更多股市相关消息，请继续关注希财新金融。

2017年9月26日星期二宇环数控（002903）新股申购，股民朋友们就很想知道它的中签号、上市日期、投资亮点和后期走势。下面就为您带来宇环数控新股申购指南。

宇环数控（002903）

根据交易所公告，宇环数控机床股份有限公司于2017年9月26日进行网上和网下申购。本次发行数量为2500万股，申购上限1000万股，申购资金上限10万元，全部为发行新股，无老股转让。

宇环数控发行价：12.78元

公司简介

宇环数控机床股份有限公司主营业务为从事数控磨削设备及智能装备的研发、生产、销售与服务，主要产品为数控磨床、数控研磨抛光机、智能装备系列、配件及其他公司现为中国机械工业联合会会员单位、中国机电装备维修与改造技术协会理事长单位、中国机床再制造产业技术创新战略联盟副理事长单位、中国触控协会理事单位、湖南省机床工具工业协会理事长单位、长沙市数控装备产业技术创新战略联盟理事长单位。

（1）宇环数控中签号查询

宇环数控9月26日进行申购，在9月28日晚间发布中签号，投资者可在相关网站查询是否中签。点击阅读宇环数控中签号查询及其结果。

（2）宇环数控上市日期

宇环数控的具体上市时间待交易所公布，会在此及时更新：点击查看宇环数控具体上市日期。

（3）宇环数控投资亮点

想知道宇环数控好不好？有何投资亮点？相关详情请点击阅读宇环数控投资亮点。

（4）宇环数控后期走势

宇环数控中签就能赚钱，它能涨多少呢？相关详情请点击阅读宇环数控后期走势。

编后语：以上为9月26日宇环数控新股申购指南，投资者们记得及时申购哦！更多股市相关消息，请继续关注希财新金融。

以下是小编收集整理的《机械百科：GSK218M加工中心数控系统新产品介绍》全部内容，希望对大家有所帮助。如果您喜欢小编的推荐，请继续关注。，给你不一样的人生。

GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统，适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床。系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统um级精度下的高效率。

系统标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定，可选配四轴四联动，系统最高定位速度30米/分，最高进给速度15米/分。

采用μC/OS实时操作系统充分保证插补任务的实时性，多任务的操作系统也使得系统模块清晰，功能裁减简单，能够及时响应市场需求。

采用10.4寸彩色显示器，FPGA显示控制技术。在线编辑PLC使逻辑控制功能更加强大灵活，PLC任务由单独的单片机周期性执行，与主CPU构成主从应答机制。

一、产品外观及接口布局

该系统设计为一体化结构，操作面板、编辑面板及显示模块在一起，结构紧凑，安装调试简单，图1为GSK218M的正视图：

图1：GSK218M的正视图

外部接口方面，力求结构清晰、连接简单、实用性强。整体分布如下图2所示：

图2：GSK218M接口图

二、GSK218M性能特点

1.G功能简介

系统总共具有79种G代码，除具有G00、G01、G02、G90、G91、G17、G18、G19等通用G代码外。还具有以下较为实用的功能：可编成数据输入功能G10、G11;公英制数据输入及自动切换功能G20、G21;自动拐角圆弧功能G39;单方向定位功能G60;缩放功能G50、G51;旋转功能G68、G69;极坐标功能G15、G16等。

此外，系统具有挖槽、扩孔的特殊固定循环指令G22、G23、G24、G25、G26、G32、G33、G34、G35、G36、G37、G38，在钻铣加工中心上有很强实用性。

2.加减速功能

为最大程度满足客户需求，系统在加减速和插补方面功能丰富，可选择性较强，这些功能都开放给客户，通过参数可选。

根据不同类型的机床，在效率和平稳性方面可以找到较好的组合。如果机床刚性较好，可选直线型前加减速，缩短定位时间;相反如果刚性较差，可选指数型后加减速，使机床定位平稳。

3.刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝

刚性攻丝：用第四轴的接口作伺服主轴接口，用脉冲串方式进行攻丝，需配具有位置环的主轴伺服单元，理论上攻丝最大主轴转速由伺服单元决定，实验做到1800r/min。刚性攻丝加减速参数可调。

主轴跟随攻丝：每个周期检测主轴转速，进而决定进给量，实验做到800r/min。

4.速度前瞻及轨迹前瞻

系统提前预读100段程序单节，预先处理15段轨迹，具有速度前瞻和轨迹前瞻功能。速度前瞻可以预先规划通过每个程序段末端点的速度，使曲线离散后的小线段插补时速度不反复升降，保持较高平均速度。轨迹前瞻可以提前对离散后的小线段进行重新规划，删除一些奇异点，重新离散一些偏差较大的线段，使整个插补过程高速平滑。

5.插补功能

系统将插补精度分为八个级别，用户根据需求在精度和效率间寻求平衡，插补精度级别越高，速度越高，精度越低;相反，插补精度级别越低，速度低，精度越高。推荐使用2级插补精度。

系统同时具有Hermit样条插补功能，对精度要求较高的场合打开该插补。

6.补偿功能

系统具有刀具半径补偿功能、长度补偿功能、磨耗补偿功能、反向间隙补偿功能、螺距补偿功能。

刀具半径补偿即刀尖半径补偿—C刀补，实现时可分为伸长型、缩短型和插入型。刀具长度补偿和自动换刀结合使用，实现换刀后自动补偿，系统具有256组刀补数据，满足大部分加工中心需求。反向间隙补偿具有按固定频率或按升降速两种方式选择。螺距误差补偿功能由参考点补偿号码、补偿点数、补偿间距、补偿倍率等参数设置，五个轴分开设置补偿量，单向最大可设置1000个补偿点，双向2000个补偿点。

7.手动操作

手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换。当在自动、录入、DNC方式下有程序在运行时通过暂停后转换到手动方式，则可进行手动干预操作，移动各轴，完成动作后再转换到自动方式按“启动”键运行该程序时，各轴以G00方式快速返回到原手动干预点后继续运行程序。

手轮中断和单步中断功能完成自动运行过程中的坐标系平移。当在自动方式下运行程序时通过暂停后转换到手轮或单步方式，则可进行手轮或单步中断操作，移动各轴，完成动作后切换至自动方式下后启动，工件坐标保持不变，实现机床坐标偏移，直至再次进行机械回零后坐标恢复实际值。

8.多级密码保护功

以下是小编收集整理的《机械百科：数控加工技术的基础知识》全部内容，希望对大家有所帮助。如果您喜欢小编的推荐，请继续关注。，给你不一样的人生。

数控手工编程的方法及步骤

数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。

编程的具体步骤说明如下：

1.分析图样、确定工艺过程

在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

2.计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件)，需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

3.编写零件加工程序

根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流;第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。

4.将程序输入数控机床

将加工程序输入数控机床的方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入(MDI方式)到数控机床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，由机床操作者根据零件加工需要进行调用。现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序，当作数控机床程序存储器使用，因此数控程序可以事先存入存储卡中。

5.程序校验与首件试切

数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。在有图形模拟功能的数控机床上，可以进行图形模拟加工，检查刀具轨迹的正确性，对无此功能的数控机床可进行空运行检验。但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确，不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或因某些计算误差引起的加工误差及零件的加工精度，所以有必要经过零件加工的首件试切的这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时，应分析误差产生的原因，以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施，直到加工出合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展，可采用先进的数控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。

数控加工程序指令代码

在数控机床加工程序中，我国和国际上都广泛使用准备功能G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、刀具功能T指令和主轴转速功能S指令等5种指令代码来描述加工工艺过程和数控机床的各种运动特征。

1.准备功能字G。

准备功能字的地址符是G，又称G功能或G指令。它是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令，一般用来规定刀具和工件的相对运动轨迹(即插补功能)、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作，以及厂家自定义的多种固定循环指令和宏指令调用等。它由地址符G及其后的两位数字或三位数字组成。一个数控系统的G代码多少可衡量其功能的强弱。

2.主轴转速功能字S

主轴转速功能字的地址符是S，所以又称S功能或S指令。它由主轴转速地址符S及数字组成，数字表示主轴转数，其单位按系统说明书的规定。现在一般数控系统主轴已采用主轴控制单元，能使用直接指定方式，即可用地址符S的后续数字直接指定主轴转数。

以下是小编收集整理的《机械百科：数控手工编程的方法及步骤》全部内容，希望对大家有所帮助。如果您喜欢小编的推荐，请继续关注。，给你不一样的人生。

数控手工编程的方法及步骤

数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。

编程的具体步骤说明如下：

1.分析图样、确定工艺过程

在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

2.计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件)，需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

3.编写零件加工程序

根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流;第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。

4.将程序输入数控机床

将加工程序输入数控机床的方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入(MDI方式)到数控机床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，由机床操作者根据零件加工需要进行调用。现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序，当作数控机床程序存储器使用，因此数控程序可以事先存入存储卡中。

5.程序校验与首件试切

数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。在有图形模拟功能的数控机床上，可以进行图形模拟加工，检查刀具轨迹的正确性，对无此功能的数控机床可进行空运行检验。但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确，不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或因某些计算误差引起的加工误差及零件的加工精度，所以有必要经过零件加工的首件试切的这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时，应分析误差产生的原因，以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施，直到加工出合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展，可采用先进的数控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。

数控加工程序指令代码

在数控机床加工程序中，我国和国际上都广泛使用准备功能G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、刀具功能T指令和主轴转速功能S指令等5种指令代码来描述加工工艺过程和数控机床的各种运动特征。

1.准备功能字G。

准备功能字的地址符是G，又称G功能或G指令。它是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令，一般用来规定刀具和工件的相对运动轨迹(即插补功能)、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作，以及厂家自定义的多种固定循环指令和宏指令调用等。它由地址符G及其后的两位数字或三位数字组成。一个数控系统的G代码多少可衡量其功能的强弱。

2.主轴转速功能字S

主轴转速功能字的地址符是S，所以又称S功能或S指令。它由主轴转速地址符S及数字组成，数字表示主轴转数，其单位按系统说明书的规定。现在一般数控系统主轴已采用主轴控制单元，能使用直接指定方式，即可用地址符S的后续数字直接指定主轴转数。例如，若要求1200r/min，则编程指令为S1200。

3.进给功能字F

进给功能字的地址符是F，所以又称F功能或F指令。它由进给地址符F及数字组成，数字表示切削时所指定的刀具中心运动的进给速度。这个数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方式。现在一般数控系统都能使用直接指定方式，即可用地址符F的后续数字直接指定进给速度。对于车床系统，可分为每分钟进给和主轴每转进给两种方式表示，一般分别用G94、G95规定;对于铣床系统，一般只用每分钟进给方式表示。F地址在螺纹切削程序段中还常用来指定螺纹导程。

以下是小编收集整理的《机械百科：数控工具磨床及产品加工工艺》全部内容，希望对大家有所帮助。如果您喜欢小编的推荐，请继续关注。，给你不一样的人生。

近年来，我国汽车、发电设备、模具制造等行业从国外大量引进了各类加工中心及配套数控刀具。为配合上海通用汽车有限公司各类引进数控刀具的有效使用及国产化工作，我公司成立了刀具刃磨中心，并专门从丹麦SORENCO公司引进了当今世界较先进的数控工具磨床，使我公司的刀具制造及刃磨技术水平有了较大提高，丰富了我厂制造刀具及刃磨刀具的品种，提高了各类整体硬质合金和高速钢刀具的加工能力。

1US250数控工具磨床简介

目前我国引进的数控工具磨床主要为德国瓦尔特公司、丹麦SORENCO公司等国外闻名厂商的产品，其性能各具特色。我公司综合考虑各方面因素后，最后确定从丹麦SORENCO公司引进了US250数控工具磨床。该机床配置FANUC数控系统和微机处理系统，采用六轴五联动，六个传动轴分别为X，Y，Z，U，A和W轴(见图)，传动轴由伺服电机驱动，可保证高传动精度。主轴可安装三个不同的砂轮，以满足不同工件的加工要求。该机床冷却液流速高、压力大，冷却充分，自动循环，并配有油雾过滤器、油清洁离心器，可自动分离冷却液中的杂质及铁屑。

砂轮是数控工具磨床的重要组成部分，按砂轮材料可分为金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮，分别用于硬质合金刀具及高速钢刀具的磨削;按砂轮外形又可分为平面砂轮、碗形砂轮和碟形砂轮，其各自的加工范围如下：

平面砂轮：用于加工刀具槽形及磨后背，通过改变偏心量可磨制不同的刀具槽形，如钻头、铰刀等的圆弧槽等。

碗形砂轮：用于刀具端齿后刀面的加工，如加工立铣刀端齿后角等。

碟形砂轮：用于刀具端齿前刃面及外圆周齿的开口加工。

该数控工具磨床具有生产效率高、加工精度高、冷却性能好、加工柔性好、磨制刀具刃口不留弧边(可保证刀具切削轻快)等优点。

2加工产品种类

该数控工具磨床能磨制加工各类硬质合金刀具及高速钢刀具，如球头铣刀、阶梯成形铣刀、内冷却喷油钻、铰刀、阶梯麻花钻、锥度铣刀等。如阶梯成形铣刀用普通机床加工很难达到加工要求，现采用数控工具磨床加工，砂轮按照预先编制的程序进行连续磨削，加工后刀具的各个拐点光滑连接，完全可以保证加工精度。又如阶梯麻花钻的大外圆和小外圆连接部分用一般方法加工，常会产生一凸肩(小平面)，现采用数控工具磨床加工，可保证连接面光滑无凸肩。

3加工产品典型工艺

(1)普通磨制立铣刀容屑槽的加工

通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，完成容屑槽加工。

(2)锥度立铣刀容屑槽的加工

锥度立铣刀容屑槽要求等螺距、等前角，以保证立铣刀每个外圆处切削性能相同。普通机床只能加工等导程容屑槽，无法加工等螺距、等前角容屑槽，且加工时需不断试磨，以获得较理想的槽形。数控工具磨床加工工序为：

通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;

磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，Z轴由上向下移动，完成容屑槽加工。

(3)球头铣刀容屑槽的加工

球头铣刀容屑槽要求为螺旋槽，切削刃过中心，以保证切削平稳，排屑方便。数控工具磨床加工工序为：

通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;

磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，W轴转动，完成容屑槽加工。

(4)铣刀、钻头、铰刀的周齿后角、端齿前角、端齿后角及横刃的加工

数控工具磨床可通过变换装夹在主轴上的砂轮，在工件一次装夹情况下完成容屑槽、前角、后角、横刃等工序的加工。

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数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、槽及端面等工序的切削加工。现代数控车床都具有X、Z两轴的联动功能、刀具位置和刀尖圆弧半径的补偿功能、以及加工固定循环功能。

数控车床的结构

1.数控车床简介

数控车床的组成：数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心

(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。(如图1所示)

图1经济型数控车床

(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。(如图2所示)

图2普通数控车床

(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。(如图3所示)

图3车削中心

2.液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。

对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

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1、控制轨迹数(ControlledPath)CNC控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。

2、控制轴数(ControlledAxes)CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。

3、联动控制轴数(SimultaneouslyControlledAxes)每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。

4、PMC控制轴(AxiscontrolbyPMC)由PMC(可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序(梯形图)中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。

5、Cf轴控制(CfAxisControl)(T系列)车床系统中，主轴的回转位置(转角)控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。

6、Cs轮廓控制(Cscontouringcontrol)(T系列)

车床系统中，主轴的回转位置(转角)控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置(角度)由装于主轴(不是主轴电动机)上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。

7、回转轴控制(Rotaryaxiscontrol)

将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。

8、控制轴脱开(ControlledAxisDetach)

指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。

9、伺服关断(ServoOff)

用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。

10、位置跟踪(Follow-up)

当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。

11、增量编码器(Incrementpulsecoder)

回转式(角度)位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。

12、绝对值编码器(Absolutepulsecoder)回转式(角度)位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与CNC单元的接口相配。(早期的CNC系统无串行口。)

13、FSSB(FANUC串行伺服总线)FANUC串行伺服总线(FANUCSerialServoBus)是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线，使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。

14、简易同步控制(Simplesynchronouscontrol)两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。

15、双驱动控制(Tandemcontrol)对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。

16、同步控制(Synchrohouuscontrol)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。

17、混合控制(Compositecontrol)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第

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加工工序规划是指整个工艺过程而言的，不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算，在精加工阶段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。

当确定了零件表面的加工方法和加工阶段后，就可以将同一加工阶段中各表面的加工组合成若干个工步。

1.加工工序划分的方法

在数控机床上加工的零件，一般按工序集中的原则划分工序，划分的方法有以下几种：

(1)按所使用刀具划分

以同一把刀具完成的工艺过程作为一道工序，这种划分方法适用于工件的待加工表面较多的情形。加工中心常采用这种方法完成。

(2)按工件安装次数划分

以零件一次装夹能够完成的工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的零件，在保证零件加工质量的前提下，一次装夹完成全部的加工内容。

(3)按粗精加工划分

将粗加工中完成的那一部分工艺过程作为一道工序，将精加工中完成的那一部分工艺过程作为另一道工序。这种划分方法适用于零件有强度和硬度要求，需要进行热处理或零件精度要求较高，需要有效去除内应力，以及零件加工后变形较大，需要按粗、精加工阶段进行划分的零件加工。

(4)按加工部位划分

将完成相同型面的那一部分工艺过程作为一道工序。对于加工表面多而且比较复杂的零件，应合理安排数控加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。

2.加工工序划分的原则

零件是由多个表面构成的，这些表面有自己的精度要求，各表面之间也有相应的精度要求。为了达到零件的设计精度要求，加工顺序安排应遵循一定的原则。

(1)先粗后精的原则

各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。

如果零件的全部表面均由数控机床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行，即粗加工全部完成后再进行半精加工和精加工。粗加工时可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各个表面，这样可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高的加工表面。

这并不是绝对的，如对于一些尺寸精度要求较高的加工表面，考虑到零件的刚度、变形及尺寸精度等要求，也可以考虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。

对于精度要求较高的加工表面，在粗、精加工工序之间，零件最好搁置一段时间，使粗加工后的零件表面应力得到完全释放，减小零件表面的应力变形程度，这样有利于提高零件的加工精度。

(2)基准面先加工原则

加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工，例如，轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加工，再进行精加工。例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他表面。如果精基准面不止一个，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面的加工。

(3)先面后孔原则

对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。这样，不仅使后续的加工有一个稳定可靠的平面作为定位基准面，而且在平整的表面上加工孔，加工变得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位划分工序，一般先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，后加工精度较高的部位;先加工平面，后加工孔。

(4)先内后外原则

对于精密套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般采用先孔后外圆的原则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度要求，而且使用的夹具结构也很简单。

(5)减少换刀次数的原则

在数控加工中，应尽可能按刀具进入加工位置的顺序安排加工顺序。

数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。那么数控车床变频器修理方法呢?以下是小编为您整理的有关数控车床变频器修理方法的资料，希望对你有帮助。

数控车床编程技巧

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，(如：优质的刀具、机床的精度等)，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀;反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面，要刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

数控车床主轴常见故障的分析排除

一、不带变频的主轴不转

1)机械传动故障引起

处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。

2)供给主轴的三相电源缺相或反相

处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

3)电路连接错误

处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。

4)系统无相应的主轴控制信号输出

处理方法：用万用表量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，需更换相关IC元件或送厂维修。

5)系统有相应的主轴信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏

处理方法：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是不是存在断路;各连线的触点是不是接触不良;交流接触器，直流继电器是不是损坏;检查热继电器是不是过流;检查保险是不是烧毁等。

二、带变频器的主轴不转

1)机械传动引起

处理方法：检查皮带传动有无断裂或机床是不是了空挡。

2)供给主轴的三相电源缺相

处理方法：检查电源，调换两条电源线。

3)控系统的变频器控制参数未打开

处理方法：查阅参数说明书，了解变频参数并更改。

4)系统与变频器的线路连接错误

处理方法：查阅系统与变频器的连线说明书确保连线正确。

5)模拟电压输出不正常

处理方法：用万能表检查系统的模拟电压是不是正常，检查模拟电压信号线连接是不是正确或接触不良，变频接收的模拟电压是不是匹配。

6)强电控制部分断路或元器件损坏

处理方法：检查主轴供电这一线路各触点连接是不是可靠，线路有没有断路，直流继电器是不是损坏，保险管是不是烧坏。

7)变频器参数未调好

处理方法：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数;查相关参数设置是不是合理。

三、带电磁耦合的主轴不转

1)电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动;线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作。

处理方法：检查离合器线圈供电是不是正常;保险管是不是损坏;检查离合器线圈是不是损坏，更换符合规格的元器件。

四、带抱闸线圈的主轴不转

1)主轴的频繁起停，使制动也频繁起停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动。

处理方法：更换控制抱闸的交流接触器。

五、变频器控制的主轴转速不受控

1)所用主板无变频功能

处理方法：更换带变频功能的主板。

2)系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路

处理方法：先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有，则检查线路是不是存在断路。

3)系统与变频器连线错误

处理方法：查阅连接说明书，检查连线。

4)系统参数或变频器参数未设置好

处理方法：打开系统变频参数，调整变频器参数。

5)由于系统软件引起的轴转速显示不正确

处理方法：当变频器从S500变到S800，但显示还是S500，需要在编程时使用G04延时，有待系统软件改善。

六、不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控

1)系统无S01-S02的控制信号输出

处理方法：检查系统有无换档控制输出，无为系统故障，更换IC或送厂维修。

2)连接线故障

处理方法：系统有换档控制信号输出，检查各连线是不是存在断路或接触不良，检查直流电器或交流接触器是不是损坏。

3)主轴电机损坏或短路

处理方法：检查主轴电机。

4)机床未挂档

处理方法：挂好档。

七、主轴无制动

1)制动电路异常或强电路元件损坏

处理方法：检查桥堆，熔断器，交流接触器是不是损坏;检查强电回路是不是断路。

2)制动时间不够长

处理方法：调系统或变频器的制动时间参数。

3)系统无制动信号输出

处理方法：更换内部元件或送厂维修。

4)变频器控制参数未调好

处理方法：查变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

八、主轴启动后立即停止

1)系统输出脉冲时间不够

处理方法：调系统的M代码输出时间。

2)变频器处于点动状态

处理方法：参阅变频器的说明书，调好参数。

3)主轴线路的控制元件损坏

处理方法：检查电路上各接触点接触是不是良好，检查直流继电器，交流继电器是不是损坏，造成触头不自锁。

4)主轴电机短路造成热继电器保护

处理方法：查找短路原因，使热继电器复位。

5)主轴控制回路没带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转

处理方法：把系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

九、主轴转动不能停止

1)交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制。

处理方法：更换交流接触器或直流继电器。

十、系统一上电，主轴立即转动

1)系统内部IC2803击穿

处理方法：更换IC2803或主板。

CK6180型数控车床

关于维修的范围十分之广，下面小编想给你们说说关于数控机床的维修技术—数控车床的维修以及维护，希望可以帮助到大家!

数控的日常保养

(一)工作人员要规范操作

相关的工作人员必须掌握和了解数控机床的操作方式，在操作的过程中，认真对阅读操作步骤，对数控机床有全面的了解和认识。另外，部门还要建立关于数控机床的规章制度，要求工作人员按照规范来操作，这样才能提高使用的效率。

(二)对数控机床要进行定期的检查

每天都必须对切削液、液压油、润滑油、操作盘、滑板、液压装置压力表进行严格的检查，对于主轴每个月的运行状态，也要做好检查记录，以便有案可查，有据可依。在日常的保养当中，每半年还要对系统的主轴、导套装置、加工装置、电动机等进行一次检查，如果一些装置出现了老化的状态，那么就应该进行替换。保养时还要特别注意加工中心，因为加工中心是关键的部分。最后还要对机床的表面、开关、刀具等进行检查，防止出现损坏的部位。

(三)对数控机床要进行清洁和保养

刀具、工具不能放置在车面上，即便要放置，也必须先在上面垫上一层床盖板，并且将床面擦拭干净。不使用的时候，同样要做好数控车床的清洁保养工作，防止杂物、碎屑落入数控车床内的导轨滑动面当中，从而对导轨造成破坏。

数控机床的修理

要对故障进行维修，必须从大体上了解数控机床维修的对象

(一)电源

为了防止电源出现故障，在对数控机床的供电系统进行设计的时候必须做到这几点，提供独立的配电箱，不和其他的设备串用;电源始端必须有良好的接地;进入数控机床的三相电源必须采用三相五线制，中线和接地线必须分开;电柜里面的电器件要合理布局，交流点、直流电的敷设必须进行隔离。

(二)数控系统位置环故障

出现这种故障可能是因为元件村坏，接口信号丢失等等，也或者是因为坐标轴在没有指令的情况进行运动，或者漂移过多，位置环或速度环接成正反馈。出现这种原因可能是因为相关参数已经不在匹配状态，所以必须在排除故障后重新进行调整。

(三)机床坐标找不到零点

当机床坐标找不到零点的时候，可能是零方向离零点非常的远，或者编码器损坏，使得光栅零点标记移位。

(四)偶发性停机故障

出现偶发性停机故障，有两种原因，第一是软件设计中出了问题，使得某些特定的操作与功能运行组合产生了故障停机，如果是这样的情况，那么在机床断电以后重新通电，便可解决这个问题。另外一个情况是环境原因，比如电网和周边设备带来的干扰，以及温度过高。温度太大等等数控车床维修维护维修培训。很多地方的机床都靠近大门敞开的位置，电柜开门运行时会产生一些粉尘和灰尘、水雾等等。为了防止这些因素造成故障，必须改善环境

(五)机床动态特性变差

工件的加工质量在下降的时候，会导致机床发生振动。这是由于机械传动系统间隙过大，甚至磨损严重而造成的。对于电气控制系统而言，也可能是因为相关参数不在最佳匹配位置。应该对机械故障进行排除以后，重新进行调节。

故障分析

(一)常见的故障分类

一般情况下，数控机床的故障可以按照性质、部位、原因、后果等进行分类数控车床维修维护数控车床维修维护。以故障的发生的部位，可以将其分为硬件故障和软件故障，硬件故障指的是机械、电子元器件、印制电路板、接插件等部位发生的损坏，发生这种损坏以后，必须要对硬件进行替换。软件故障一般指的是PLC逻辑控制程序中所产生的故障，这需要技术人员对数据进行修改和输入，才能解决。

(二)对故障进行判断

故障分为两种，一种有指示的，一种是无指示的，现在的数控系统都有诊断程序，对整个系统的软、硬件进行监控，一旦发生故障，就会立刻的在屏幕上显示出来。配合诊断手册，还能够将故障的部位、原因找出来。而无诊断指示的故障基本上是因为上面两种诊断程序不完善而造成的，比如开关不闭合、接插松动等等。另外，故障还被分为破坏性故障和非破坏性故障两种，如果是破坏性故障，会对工件造成损坏，维修时不能重演，因此只能按照故障产生的现象进行检查和分析。

(三)故障检查方法

1.直观检查法，直观检查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通过采取询问、目视、触摸、通电等办法来进行检查。这种方法具有很多的局限性，比如，一些技术人员仅仅靠自身的主观想法和经验来进行狭隘的判断。

2.仪器检查法，这种方法是使用常规的电工仪表，对每个组的交流、直流电源电压以及相关直流进行测量，找出故障所在。比如，用万用表来对各个电源的状态进行检查，或者对电路板上设置的相关信号状态进行测量。

3.信号和报警指示分析法，在数控系统和给进伺服系统、电气装置中安装故障指示灯，结合指示灯的状态以及相应的功能说明，以及指示的内容来对故障进行排除。

4.接口状态检查法，将PLC集成在其中，在CNC和PLC之间形成接口信号，并且相互进行连接。一部分故障是由于接口信号遗忘、错误而造成的。这些接口信号有一部分可以在接口板、输出板上进行显示，或者用PlC编程器调出。

结论

数控机床的故障原因是千差万别的，只有抓住了它们的共同特征，了解和掌握了数控机床的各个设备元件的诊断方法，进行合理的操作，才能够提高数控机床的保养、数控机床维修能力，并且使之能正常、稳定的运行。

数控机床维修工作的基本条件

(一)人员条件

数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性，这就要求工作人员有一定的专业技术，并且有工作责任心，而且知识面必须非常广。否则就不能适应数控机床维修和维护工作的需要，企业可以对技术人员进行培训，使技术人员熟悉数控车床的操作方式，了解故障的基本情况，掌握科学的方法，适应数控机床维修和维护工作的需要。

(二)物质条件

要对数控车床进行修护和维修，必须要准备好必要的工具、设施、设备、材料。非必要的元器件也必须使采购的渠道通畅，必要的数控机床维修工具、仪器仪表不能遗漏，笔记本电脑里还必须配有数控机床维修的专业软件。另外，关于数控车床中完整的技术图样和资料、档案等等也要一一备齐。

数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。下面小编为您讲到数控设备维修的相关技巧与知识，欢迎大家阅读。

数控设备管理与维修对人员的要求

数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：

1.具有较广的机电知识

由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。

2.善于思考学习

数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。所以具备专业外语基础就显得十分必要。

3.具有较强的动手能力

动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用PLC编程器监控等。此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。

数控设备管理的主要内容

对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键数控设备维修技巧与知识数控设备维修技巧与知识。为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：

1.健全设备管理机构

制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。

2.制定和健全规章制度

针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

3.建立完善的设备档案

建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

4.加强数控设备的验收

为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件(参数)丢失。

5.加强维修队伍建设

数控设备集机、电、液(气)、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训

6.建立数控设备协作网

由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。

结束语

数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的专业管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的最佳效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的先进水平。

数控设备的日常维护

在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。

1.正确使用设备

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。

2.操作者日常检查

操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

3.巡回检查设备

根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

常用的数控机床维修方法

数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

1.利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2.利用PLC程序的逻辑查找

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制数控设备维修技巧与知识数控机床。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等

根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3.与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

数控修补技能不只是确保正常作业的条件，对数控技能的展开和完善也起到了无穷的推进效果，因而，现在它已经成为一门专门的学科(微米易就是这门科学的佼佼者)。今天小编给大家讲的是数控机床养护与修理的窍门，欢迎大家查看。

关于数控体系

1数控体系的构成与特色

现在世界上的数控体系品种繁复，办法各异，构成构造上都有各自的特色。这些构造特色来源于体系初始规划的根本请求和工程规划的思路。例如对点位操控体系和接连轨道操控体系就有天壤之其他请求。关于T体系和M体系，一样也有很大的差异，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。关于不一样的出产厂家来说，依据前史展开要素以及各自因地而异的杂乱要素的影响，在规划思想上也也许各有千秋。例如，美国Dynapath体系选用小板构造，便于板子替换和灵敏联络，而日本FANUC体系则趋向大板构造，使之有利于体系作业的牢靠性，促进体系的均匀无毛病率不断前进数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。可是不管哪种体系，它们的根本原理和构成是十分相似的。通常悉数数控体系由三大有些构成，即操控体系，伺服体系和方位测量体系。操控体系按加工工件程序进行插补运算，宣布操控指令到伺服驱动体系;伺服驱动体系将操控指令扩大，由伺服电机驱动机械按请求运动;测量体系查看机械的运动方位或速度，并反应到操控体系，来批改操控指令。这三有些有机联络，构成完好的闭环操控的数控体系。

操控体系首要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显现屏、位控单元、可编程序操控器逻辑操控单元以及数据输进/输出接口等构成。最新一代的数控体系还包含一个通讯单元，它可完结CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的衔接。伺服驱动体系首要包含伺服驱动设备和电机。方位测量体系首要是选用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

数控体系的首要特色是：牢靠性请求高：因为一旦数控体系发作毛病，即形成无穷经济损失;有较高的环境习气才能，因为数控系同通常为工业操控机，其作业环境为车间环境，请求它具有在轰动，高温，湿润以及各种工业搅扰源的环境条件下作业的才能;接口电路杂乱，数控体系要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理出产进程中的各种状况，习气设备的各种技能请求，因而接口电路杂乱，并且作业频频。

2现代数控体系修补作业的根本条件

2.1修补作业职工的根本条件

修补作业展开得好坏首要取决于职工条件。修补作业职工有必要具有以下请求：

(1)高度的责任心与杰出的职业道德;

(2)常识面广，掌握计算机技能、模拟与数字电路根底、主动操控与电机拖动、查看技能及机械加工技能方面的根底常识与必定的外语水平;

(3)经过杰出的技能训练，掌握有关数控、驱动及PLC的作业原理，懂得CNC编程和编程言语;

(4)了解构造，具有实验技能和较强的着手操作才能;

(5)掌握各种常用(格外是现场)的测验仪器、外表和各种东西

数控机床养护与修理的窍门数控机床。

2.2在修补手法方面应具有的条件

(1)准备好常用备品、配件;

(2)随时能够得到微电子元器材的实践援助或供应;

(3)必要的修补东西、仪器、外表、接线、微机。最佳有小型编程体系或编程器，用以援助设备调试;

(4)完好材料、手册、线路图、修补阐明书(包含CNC操作阐明书)以及接口、调整与确诊、驱动阐明书，PLC阐明书(包含PLC用户程序单)，元器材表格等。

2.3修补前的准备

接到用户的直接请求后，应尽也许直接与用户联络，以便尽快地获取现场信息、现场状况及毛病信息。如数控机床的进给与主轴驱动类型、报警指示或毛病景象、用户现场有无备件等。据此预先剖析也许呈现的毛病要素与部位，然后在出发到现场之前，准备好有关的技能材料与修补服务东西、仪器备件等，做到有备而往。

3现场修补

现场修补是对数控机床呈现的毛病(首要是数控有些)进行确诊，找出毛病部位，以相应的正常备件替换，使机床康复正常作业。这进程的要害是确诊，即对体系或外围线路进行查看，断定有无毛病，并对毛病定位指出毛病的切当方位。从整机定位到插线板，在某些场合下乃至定位到元器材。这是悉数修补作业的首要有些。

3.1数控体系的毛病确诊

(1)开始区分通常在材料较全时，可经过材料剖析断定毛病地点，或采纳接口信号法依据毛病景象区分也许发作毛病的部位，然后再依照毛病与这一部位的详细特色，逐一部位查看，开始区分。在实践运用中，也许用一种办法即可查到毛病并扫除，有时需求多种办法并用。对各种区分毛病点的办法的掌握程度首要取决于对毛病设备原理与构造掌握的深度。

(2)报警处理①体系报警的处理：数控体系发作毛病时，通常在显现屏或操作面板上给出毛病信号和相应的信息。通常体系的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理办法。因为体系的报警设置单一、完全、紧密、清晰、修补职工可依据每一警报后边给出的信息与处理办法自行处理。②机床报警和操作信息的处理：机床制作厂依据机床的电气特色，运用PLC程序，将一些能反映机床接口电气操控方面的毛病或操作信息以特定的象征，经过显现器给出，并可经过特定键，看到更翔实的报警阐明。这类报警能够依据机床厂供给的扫除毛病手册进行处理，也能够运用操作面板或编程器依据电路图和PLC程序，查出相应的信号状况，按逻辑联系找出毛病点进行处理。

(3)无报警或无法报警的毛病处理当体系的PLC无法作业，体系已停机或体系没有报警但作业不正常时，需求依据毛病发作前后的体系状况信息，运用已掌握的理论根底，进行剖析，做出准确的断定数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。下面论述这种毛病确诊和扫除办法。

数控机床养护与修理

毛病确诊办法

惯例查看法

目测目测毛病板，仔细查看有无稳妥丝烧断，元器材烧焦，烟熏，开裂景象，有无异物断路景象。以此可断定板内有无过流，过压，短路等标题。

手摸用手摸并轻摇元器材，格外是阻容，半导体器材有无松动之感，以此可查看出一些断脚，虚焊等标题。

通电首要用万用表查看各种电源之间有无断路，如无即可接进相应的电源，目测有无冒烟，打火等景象，手摸元器材有无反常发热，以此可发现一些较为显着的毛病，而减小查验规划。

仪器测量法：当体系发作毛病后，选用惯例电工查看仪器，东西，按体系电路图及机床电路图对毛病有些的电压，电源，脉冲信号等进行实测断定毛病地点。如电源的输进电压超限，导致电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测验仪实时监控以扫除其它要素。如发作方位操控环毛病可用示波器查看测量回路的信号状况，或用示波器调查其信号输出是不是缺相，有无搅扰。例如，上海某厂在扫除毛病中，体系报警，方位环硬件毛病，用示波器查看发现有搅扰信号，咱们在电路顶用接电容的办法将其滤掉使体系作业正常。如呈现体系无法回基准点的状况，可用示波器查看是不是有零符号脉冲，若没有可思考是测量体系损坏。

用可编程操控器进行PLC中止状况剖析：可编程序操控器发作毛病时，其中止要素以中止仓库的办法回忆。运用编程器能够在体系中止状况下，调出中止仓库和块仓库，按其所指示的要素，查明毛病地点。在可编程序操控器的修补中这是最常用有用和疾速的办法。

接口信号查看：经过用可编程序操控器查看机床操控体系的接口信号，并与接口手册的准确信号相比照，亦可查出相应的毛病点。

确诊备件替换法：现代数控体系大都选用模块化规划，按功用不一样区分不一样模块，跟着现代技能的展开，电路的集成规划越来越大技能也越来越杂乱，按惯例办法，很难把毛病定位到一个很小的区域，而一旦体系发作毛病，为了缩短停机时刻，咱们能够依据模块的功用与毛病景象，开始断定出也许的毛病模块，用确诊备件将其替换，这么可敏捷断定出有毛病的模块。在没有确诊备件的状况下能够选用现场一样或相容的模块进行替换查看，关于现代数控的修补，不断添加的状况选用这种办法进行确诊，然后用备件替换损坏模块，使体系正常作业。尽最大也许缩短毛病停机时刻，运用这种办法在操作时留心必定要在停电状况下进行，还要仔细查看线路板的版别，类型，各种符号，跨接是不是一样，关于有关的机床数据和电位计的方位应做好记载，拆线时应做好象征。

运用体系的自确诊功用断定：现代数控体系格外是全功用数控具有很强的自确诊才能，经过施行时监控体系各有些的作业，及时断定毛病，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事端发作。可是有时当硬件发作毛病时，就无法报警，有的数控体系可经过发光管不一样的闪耀频率或不一样的组合做出相应的指示，这些指示合作运用就可协助咱们准确地确诊出毛病模板的方位。如SINUMERIK 8体系依据MS100 CPU板上四个指示灯和操作面板上的FAULT灯的亮灭组合就可断定出毛病方位数控机床养护与修理的窍门数控机床。

上述确诊办法，在实践运用时并无严厉的边界，也许用一种办法就能扫除毛病，亦也许需求多种办法一起进行

其效果首要取决于对体系原理与构造的了解与掌握的深度，以及修补经历的多少。

3.2数控体系的多见毛病剖析

依据数控体系的构成，作业原理和特色，联络咱们在修补中的经历，将多见的毛病部位及毛病景象剖析如下。

(1)方位环这是数控体系宣布操控指令，并与方位查看体系的反应值相比较，进一步完结操控使命的要害环节。它具有很高的作业频度，并与外设相联接，所以容易发作毛病。

多见的毛病有：

①位控环报警：也许是测量回路开路;测量体系损坏，位控单元内部损坏。

②不发指令就运动，也许是漂移过高，正反应，位控单元毛病;测量元件损坏。

③测量元件毛病，通常表现为无反应值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲发作报警也许的要素是光栅或读头脏了;光栅坏了。

(2)伺服驱动体系伺服驱动体系与电源电网，机械体系等相关联，并且在作业中一向处于频频的发动和作业状况，因而这也是毛病较多的有些。

其首要毛病有：

①体系损坏。通常因为网络电压动摇太大，或电压冲击形成。我国大有些地区电网质量欠好，会给机床带来电压超限，格外是刹那间超限，如无专门的电压监控仪，则很难测到，在查找毛病要素时，要加以留心，还有一些是因为格外要素形成的损坏。如华北某厂因为雷击中工厂变电站并窜进电网而形成多台机床伺服体系损坏。

②无操控指令，而电机高速作业。这种毛病的要素是速度环开环或正反应。如在东北某厂，引入的西德WOTAN公司转子铣床在调试中，机床X轴在无指令的状况下，高速作业，经剖析咱们认为是正反应形成的。因为体系零点漂移，在正反应状况下，就会敏捷累加使电机在高速下作业，而咱们按标签查看线路后完全准确，机床厂技能职工认为不也许接错，在充沛剖析与查看后咱们将反应线反接，成果机床作业正常。机床厂技能职工不得不供认德方作业失误。还有一比如，咱们在天津某厂训练讲学时，应厂方请求对他们厂一台自进厂后一向无法正常作业的精细磨床进行修补，其毛病是：机床一发动电机就作业，并且越来越快，直至最高转速。咱们剖析认为是因为速度环开路，体系漂移无法按捺形成。经查看其要素是速度反应线接到了地线上形成数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。

③加工时工件外表达不到请求，走圆弧插补轴换向时呈现凸台，或电机低速匍匐或振动，这类毛病通常是因为伺服体系调整不妥，各轴增益体系不相等或与电机匹配不合适导致，解决办法是进行最佳化调理。

④稳妥烧断，或电机过热，以致烧坏，这类毛病通常是机械负载过大或卡死。

(3)电源有些电源是坚持体系正常作业的动力支撑有些，它失效或毛病的直接成果是形成体系的停机或破坏悉数体系。通常在欧美国家，这类标题比较少，在规划上这方面的要素思考的不多，但在我国因为电源动摇较大，质量差，还隐躲有如高频脉冲这一类的搅扰，加上人为的要素(如遽然拉闸断电等)。这些要素可形成电源毛病监控或损坏。其他，数控体系有些作业数据，设定数据以及加工程序等通常存贮在RAM存贮器内，体系断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来坚持。因而，停机时刻比较长，拔插电源或存贮器都也许形成数据丢掉，使体系不能作业。

(4)可编程序操控器逻辑接口数控体系的逻辑操控，如刀库管理，液压发动等，首要由PLC来完结，要完结这些操控就有必要收集各操控点的状况信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界品种繁复的各种信号源和履行元件相衔接，改动频频，所以发作毛病的也许性就比较多，并且毛病类型亦千变万化

(5)其他因为环境条件，如搅扰，温度，湿度超越容许规划，操作不妥，参数设定不妥，亦也许形成停机或毛病。有一工厂的数控设备，开机后不久便失往数控准备好信号，体系无法作业，经查看发现机体温度很高，要素是通气过滤网已堵死，导致温度传感器动作，替换滤网后，体系正常作业。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护办法等，都也许形成停机毛病乃至破坏体系。

通常在数控体系的规划、运用和修补中，有必要思考对经常呈现毛病的部位给予报警，报警电路作业后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面宣布维护性中止指令，使体系中止作业，以便查清毛病和进行修补。

3.3毛病扫除办法

(1)初始化复位法通常状况下，因为瞬时毛病导致的体系报警，可用硬件复位或开关体系电源顺次来根除毛病，若体系作业存贮区因为掉电，拔插线路板或电池欠压形成紊乱，则有必要对体系进行初始化根除，根除前应留心作好数据复制记载，若初始化后毛病仍无法扫除，则进行硬件确诊。

(2)参数更改，程序更处死体系参数是断定体系功用的依据，参数设定过错就也许形成体系的毛病或某功用无效。例如，在哈尔滨某厂转子铣床上选用了测量循环体系，这一功用请求有一个布景存贮器，调试时发现这一功用无法完结。查看发现断定布景存贮器存在的数据位没有设定，经设定后该功用正常。有时因为用户程序过错亦可形成毛病停机，对此能够选用体系的块查找功用进行查看，改正一切过错，以确保其正常作业。

(3)调理，最佳化调整法调理是一种最简略易行的办法。经过对电位计的调理，批改体系毛病。如某军工厂修补中，其体系显现器画面紊乱，经调理后正常。在山东某厂，其主轴在发动和制动时发作皮带打滑，要素是其主轴负载转矩大，而驱动设备的斜升时刻设定过小，经调理后正常。

最佳化调整是体系地对伺服驱动体系与被拖动的机械体系完结最佳匹配的归纳调理办法，其办法很简略，用一台多线记载仪或具有存贮功用的双踪示波器，别离调查指令和速度反应或电流反应的呼应联系。经过调理速度调理器的份额系数和积分时刻，来使伺服体系到达即有较高的动态呼应特性，而又不振动的最佳作业状况数控机床养护与修理的窍门数控机床。在现场没有示波器或记载仪的状况下，依据经历，即调理使电机起振，然后向反向渐渐调理，直到消除震动即可。

(4)备件替换法用好的备件替换确诊出坏的线路板，并做相应的初始化发动，使机床敏捷投进正常作业，然后将坏板修补或返修，这是现在最常用的排故办法

(5)改进电源质量法现在通常选用稳压电源，来改进电源动摇。关于高频搅扰能够选用电容滤波法，经过这些预防性办法来削减电源板的毛病。

(6)修补信息盯梢法一些大的制作公司依据实践作业中因为规划缺点形成的偶尔毛病，不断修正和完善体系软件或硬件。这些修正以修补信息的办法不断供给应修补职工。以此做为毛病扫除的依据，可准确彻底地扫除毛病。

3.4修补中应留心的事项

(1)从整机上取出某块线路板时，应留心记载其相对应的方位，衔接的电缆号，关于固定装置的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记载。拆开下的压件及螺钉应放在专门的盒内，避免丢掉，装置后，盒内的东西应悉数用上，不然装置不完好。

(2)电烙铁应放在随手的前方，离别修补线路板。烙铁头应作恰当的修整，以习气集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤其他元器材。

(3)测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔交换测量两次，以阻值大的为参考值。

(4)线路板上大多刷有阻焊膜，因而测量时应找到相应的焊点作为测验点，不要根除焊膜，有的板子悉数刷有尽缘层，则只要在焊点处用刀片刮开尽缘层。

(5)不该随意堵截打印线路。有的修补职东西有必定的家电修补经历，习气断线查看，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，打印线路细而密，一旦堵截不易焊接，且切线时易堵截相邻的线，再则有的点，在堵截某一根线时，并不能使其和线路脱离，需求一起堵截几根线才行。

(6)不该随意拆换元器材。有的修补职工在没有断定毛病元件的状况下仅仅凭感觉那一个元件坏了，就当即拆换，这么误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。

(7)拆开元件时应运用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不该长时刻加热及重复拆开，避免损坏焊盘。

(8)替换新的器材，其引脚应作恰当的处理，焊接中不该运用酸性焊油。

(9)记载线路上的开关，跳线方位，不该随意改动。进行南北极以上的对照查看时，或交换元器材时留心符号各板上的元件，避免紊乱，致使好板亦不能作业

(10)查清线路板的电源装备及品种，依据查看的需求，可别离供电或悉数供电。应留心高压，有的线路板直接接进高压，或板内有高压发作器，需恰当尽缘，操作时应格外留心。

4数控机床开机调试

数控机床是一种技能含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是不是准确的安全地开机，调试是很要害的一步。这一步的准确与否在很大程序上决议了这台数控机床能否表现正常的经济功率以及它本身的运用寿命，这对数控机床的出产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机，调试应按下列的过程进行。

4.1通电前的外观查看

(1)机床电器查看翻开机床电控箱，查看继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，操控单元插座，主轴电机速度操控单元插座等有无松动，如有松动应康复正常状况，有锁紧组织的接插件必定要锁紧，有转接盒的机床必定要查看转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧组织的必定要锁紧。

(2)CNC电箱查看翻开CNC电箱门，查看各类接口插座，伺服电机反应线插座，主轴脉冲发作器插座，手摇脉冲发作器插座，CRT插座等，如有松动要从头插好，有锁紧组织的必定要锁紧。依照阐明书查看各个打印线路板上的短路端子的设置状况，必定要契合机床出产厂设定的状况，的确有误的应从头设置，通常状况下无需从头设置，但用户必定要对短路端子的设置状况做好原始记载。

(3)接线质量查看查看一切的接线端子

数控机床养护与修理的窍门数控机床。包含强弱电有些在装置时机床出产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动停止，各电机插座必定要拧紧。

(4)电磁阀查看一切电磁阀都要用手推进数次，以避免长时刻不通电形成的动作不良，如发现反常，应作好记载，以备通电后承认修补或替换。

(5)限位开关查看查看一切限位开关动作的灵敏及固定性是不是结实，发现动作不良或固定不牢的应当即处理。

(6)操作面板上按钮及开关查看，查看操作面板上一切按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应当即处理，查看CRT单元上的插座及接线。

(7)地线查看请求有杰出的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。

(8)电源相序查看用相序表查看输进电源的相序，承认输进电源的相序与机床上遍地标定的电源相序应尽对共同。

有二次接线的设备，如电源变压器等，有必要承认二次接线的相序的共同性。要确保遍地相序的尽对准确。此刻应测量电源电压，做好记载。

4.2机床总电压的接通

(1)接通机床总电源，查看CNC电箱，主轴电机冷却电扇，机床电器箱冷却电扇的转向是不是准确，光滑，液压等处的油象征指示以及机床照明灯是不是正常，各熔断器有无损坏，如有反常应当即停电查验，无反常能够继续进行。

(2)测量强电各有些的电压格外是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记载。

(3)调查有无漏油，格外是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应当即停电修补或替换。

4.3CNC电箱通电

(1)按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，调查CRT显现，直到呈现正常画面停止数控机床养护与修理的窍门数控机床养护与修理的窍门。假设呈现ALARM显现，应当寻觅毛病并扫除，此刻应从头送电查看。

(2)翻开CNC电源，根占有关材料上给出的测验端子的方位测量各级电压，有差错的应调整到给定值，并作好记载。

(3)将状况开关置于恰当的方位，如日本FANUC体系应放置在MDI状况，挑选到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表契合。如发现有不共同的参数，应搞清各个参数的含义后再决议是不是修正，如齿隙抵偿的数值也许与参数表不共同，这在进行实践加工后可随时进行修正

(4)将状况挑选开关放置在JOG方位，将点动速度放在最等级低，别离进行各坐标正反方向的点动操作，一起用手按与点动方向相对应的超程维护开关，验证其维护效果的牢靠性，然后，再进行慢速的超程实验，验证超程撞块装置的准确性。

(5)将状况开关置于回零方位，完结回零操作，参考点回来的动作不完结就不能进行其它操作。因而遇此状况应首要进行本项操作，然后再进行第(4)项操作。

(6)将状况开关置于JOG方位或MDI方位，进行手动变档实验，验证后将主轴调速开关放在最低方位，进行各档的主轴正回转实验，调查主轴作业的状况和速度显现的准确性，然后再逐步升速到最高转速，调查主轴作业的稳定性。

(7)进行手动导轨光滑实验，使导轨有杰出的光滑。

(8)逐步改动快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，调查速度改动的准确性。

4.4MDI实验

(1)测量主轴实践转速将机床锁住开关放在接通方位，用手动数据输进指令，进行主轴恣意变档，变速实验，测量主轴实践转速，并调查主轴速度显现值，调整其差错应限定在5%以内

数控机床养护与修理的窍门数控机床。

(2)进行转塔或刀座的选刀实验其意图是查看刀座或正、回转和定位精度的准确性。

(3)功用实验依据定货的状况不一样，功用也不一样，可依据详细状况对各个功用进行实验。为避免意外状况发作，最佳先将机床锁住进行实验，然后再铺开机床进行实验。

(4)EDIT功用实验将状况挑选开关置于EDIT方位，自行编制一简略程序，尽也许多地包含各种功用指令和辅佐功用指令，移动尺度以机床最大行程为限，一起进行程序的添加，删去和修正。

(5)主动状况实验将机床锁住，用编制的程序进行空作业实验，验证程序的准确性，然后铺开机床，别离将进给倍率开关，疾速超调开关，主轴速度超调开关进行多种改动，使机床在上述各开关的多种改动的状况下进行充沛地作业，后将各超调开关置于100%处，使机床充沛作业，调查整机的作业状况是不是正常。

至此，一台数控机床才算开机调试完毕。

5修补调试后的技能处理

在现场修补完毕后，应仔细填写修补记载，列出有关必备的备件的清单，树立用户档案，关于毛病时刻，景象，剖析确诊办法，选用排故办法，假设有留传标题应翔实记载，这么不只使每次毛病都有据可查，并且也能够堆集修补经历。

ARCTOS极星户外创立于1998年，是国内最早的专业户外品牌之一。极星积累了丰富的户外服装加工和设计经验，奠定了极星品牌诞生和发展的坚实基础。极星户外一直致力于高效户外保暖装备的研发制造，作为全球屈指可数的能够提供8000米级羽绒产品的户外品牌，极星持续帮助户外探险爱好者完成了一次次的极限挑战，并陪伴他们安全归来。

1998年，极星品牌诞生，英文标识为SHEHE。2014年，极星品牌标识变成了ARCTOS，LOGO从“珠穆朗玛峰”变成了“指北针”。ARCTOS是大小熊星座的统称，小熊座标示着北天极的所在，其中最亮星“小熊座α”就是北极星。极星希望通过专业可靠的产品，像北极星一样成为户外探险爱好者在野外可以时刻信赖的伙伴。

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