数控

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC，很少再用NC这个概念了。

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期时有两个版本：

NC：代表旧版的、最初的数控技术。

CNC：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。

NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。

数控技术即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。

数控技术是学什么

数控技术专业主要学习与机械相关的机械制图，机械设计基础，机械制造基础，机械专业英语等，以及专业领域的机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，数控加工工艺与编程等课程。

还有文化课高等数学，以及实训课仿真实训，钳工，PLC实训，机加工实习，CAM实训，数控机床操作技能实训等。

数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。本专业培养具有良好的政治思想素质，德、智、体、美等方面全面发展，适应社会主义市场经济需要，掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。

数控技术专业相信大家一定都不陌生，但是数控技术具体是做什么的可能大家就不是非常了解了。

数控技术从事什么工作

第一、数控操作技工

精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修,此类人员市场需求量大,适合作为车间的数控机床操作工人,但由于其知识较单一,其工资待遇不会大高。

第二、数控编程员

掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,熟悉复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD/CAM软件,如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎,待遇也很高。

第三、数控机床维护、维修人员

掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人员需求量相对少一些,但培养此类人员非常不易,需要大量实际经验的积累,目前非常缺乏,其待遇也较高。

第四、数控通才

具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造。是企业(特别是民营企业)的抢手人才,其待遇非常之高。

数控专业也叫做计算机数控技术，它主要是用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。

就业前景：

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。

数控技术在机械制造业的广泛应用，已成为国民经济发展的强大动力。加入世贸组织后，随着经济发展中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。

商外数控是用数字化信息实现机床加工自动化的一门技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世，19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明，1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控机床专业课程主要是动手操作能力的培训，那么数控机床操作培训都有哪些课程呢？请看下面

操作方法

数控技术，主要是学习如何使用计算机来实现数字程序控制技术。该技术使用计算机根据预先存储的控制程序来执行设备运动轨迹的逻辑控制功能和外围设备的操作序列。

自动编程，主要学习CAXA数车和CAXA制造工程师使用，针对不同的系统，进行相应的后期处理制作以及程序的传输。

基础知识，熟悉机床的结构，了解数控车床的开发应用和常用的系统，工具和常用测量工具，查看基本原理，三视图，表达常用公式的表达式，形位公差，位置公差，尺寸公差，线程知识。

操作学习，数控加工中心面板控制，工件装夹，分中心，刀具设置，模具和加工参数设置和输入，手动编程，刀库管理，机床维护和维护。

调查发现，数控技术专业平均工资水平为5650。根据工作经验和工龄，数控专业应届毕业生工资3920，0-2年工资4580，3-5年工资5330，6-9年工资6380，10年以上工资7230 。数控技术的就业方向是什么？

数控技术专业毕业生主要从事数控生产线运行、数控加工程序编制、工艺实施、安装调试、维护管理、数控产品技术服务等工作。数控技术就业前景

随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造加工中心地位的形成，全国各工业城市数控机床的使用、维护和维护人员供不应求。此外，数控技术人员从业面广，现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，人才市场的人才储备也不大。导致模具设计，CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国人才市场招聘频率最高的职位之一。就业前景乐观。

数控专业又称计算机数控技术，主要利用计算机按照预先存储的控制程序执行设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由于计算机取代了由硬件逻辑电路组成的原始数控装置，通过计算机软件可以实现输入数据的存储、处理、操作、逻辑判断等控制功能。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。

培养目标培养掌握数控原理、数控编程和数控加工的专业知识和操作技能，从事数控程序编制、数控设备操作、调试、维护和技术管理、数控机床加工程序编制、数控机床操作、调试和维护、数控设备管理。高级技术应用专业人员。

主要学习英语、高等数学、工程力学、电工、机械制造技术、数控加工技术、数控编程、电气控制与PLC、电气技术、电子技术、机械制图、计算机绘图(cad)、计算机基础、可编程控制器、机械制造工艺与夹具、数控机床、数控机床故障与维护、典型数控系统等课程。

数控技术人才需求的规模和类型、水平和质量取决于国民经济和制造业的发展水平，以及用人单位自身的管理要求和发展趋势。

数控技术是利用数字信息控制机械运动和工作过程的技术。是集传统机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术。它具有高精度、高效率、柔性自动化的特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着重要作用。

简要回答

数控技术可以说是数控机床技术，主要控制的是各种机床，像现实生活中经常讲的铣床、车床、加工中心等等。而真正的数控专家需要懂得数控工艺编程、夹具的选择、刀具的选择、数控机床内部的PLC、机床内部参数、要合理的设置机床液压系统等等。

多方面技术的合集

由此可见，数控技术是多方面技术的合集，它并不是指单一的技术，它是及机械制造，自动控制微电子信息技术为一体的技术。

我国数控技术的现状

我国虽说有很多高科技的理论知识是比较丰富，但是涉及到实际方面的细节，可能是有所欠缺。毕竟我国的数控技术水平还没有达到我们的加工中心所生产的零件精度，粗糙度等等都达不到。而超高精度的加工中心属于国际管制，在细节方面很难会流到国内。

数控技术的发展趋向

现如今数控机床的发展慢慢趋向于高速化，高精度化，多功能复合化，智能化以及开放式的结构。它主要发展动向是研制开发软，硬件都具备开放式的结构。要说数控技术是机械加工自动化的基础，当然是数控机床的核心技术。

数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。那么数控车床变频器修理方法呢?以下是小编为您整理的有关数控车床变频器修理方法的资料，希望对你有帮助。

数控车床编程技巧

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，(如：优质的刀具、机床的精度等)，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀;反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面，要刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

数控车床主轴常见故障的分析排除

一、不带变频的主轴不转

1)机械传动故障引起

处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。

2)供给主轴的三相电源缺相或反相

处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

3)电路连接错误

处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。

4)系统无相应的主轴控制信号输出

处理方法：用万用表量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，需更换相关IC元件或送厂维修。

5)系统有相应的主轴信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏

处理方法：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是不是存在断路;各连线的触点是不是接触不良;交流接触器，直流继电器是不是损坏;检查热继电器是不是过流;检查保险是不是烧毁等。

二、带变频器的主轴不转

1)机械传动引起

处理方法：检查皮带传动有无断裂或机床是不是了空挡。

2)供给主轴的三相电源缺相

处理方法：检查电源，调换两条电源线。

3)控系统的变频器控制参数未打开

处理方法：查阅参数说明书，了解变频参数并更改。

4)系统与变频器的线路连接错误

处理方法：查阅系统与变频器的连线说明书确保连线正确。

5)模拟电压输出不正常

处理方法：用万能表检查系统的模拟电压是不是正常，检查模拟电压信号线连接是不是正确或接触不良，变频接收的模拟电压是不是匹配。

6)强电控制部分断路或元器件损坏

处理方法：检查主轴供电这一线路各触点连接是不是可靠，线路有没有断路，直流继电器是不是损坏，保险管是不是烧坏。

7)变频器参数未调好

处理方法：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数;查相关参数设置是不是合理。

三、带电磁耦合的主轴不转

1)电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动;线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作。

处理方法：检查离合器线圈供电是不是正常;保险管是不是损坏;检查离合器线圈是不是损坏，更换符合规格的元器件。

四、带抱闸线圈的主轴不转

1)主轴的频繁起停，使制动也频繁起停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动。

处理方法：更换控制抱闸的交流接触器。

五、变频器控制的主轴转速不受控

1)所用主板无变频功能

处理方法：更换带变频功能的主板。

2)系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路

处理方法：先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有，则检查线路是不是存在断路。

3)系统与变频器连线错误

处理方法：查阅连接说明书，检查连线。

4)系统参数或变频器参数未设置好

处理方法：打开系统变频参数，调整变频器参数。

5)由于系统软件引起的轴转速显示不正确

处理方法：当变频器从S500变到S800，但显示还是S500，需要在编程时使用G04延时，有待系统软件改善。

六、不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控

1)系统无S01-S02的控制信号输出

处理方法：检查系统有无换档控制输出，无为系统故障，更换IC或送厂维修。

2)连接线故障

处理方法：系统有换档控制信号输出，检查各连线是不是存在断路或接触不良，检查直流电器或交流接触器是不是损坏。

3)主轴电机损坏或短路

处理方法：检查主轴电机。

4)机床未挂档

处理方法：挂好档。

七、主轴无制动

1)制动电路异常或强电路元件损坏

处理方法：检查桥堆，熔断器，交流接触器是不是损坏;检查强电回路是不是断路。

2)制动时间不够长

处理方法：调系统或变频器的制动时间参数。

3)系统无制动信号输出

处理方法：更换内部元件或送厂维修。

4)变频器控制参数未调好

处理方法：查变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

八、主轴启动后立即停止

1)系统输出脉冲时间不够

处理方法：调系统的M代码输出时间。

2)变频器处于点动状态

处理方法：参阅变频器的说明书，调好参数。

3)主轴线路的控制元件损坏

处理方法：检查电路上各接触点接触是不是良好，检查直流继电器，交流继电器是不是损坏，造成触头不自锁。

4)主轴电机短路造成热继电器保护

处理方法：查找短路原因，使热继电器复位。

5)主轴控制回路没带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转

处理方法：把系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

九、主轴转动不能停止

1)交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制。

处理方法：更换交流接触器或直流继电器。

十、系统一上电，主轴立即转动

1)系统内部IC2803击穿

处理方法：更换IC2803或主板。

CK6180型数控车床

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1、控制轨迹数(ControlledPath)CNC控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。

2、控制轴数(ControlledAxes)CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。

3、联动控制轴数(SimultaneouslyControlledAxes)每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。

4、PMC控制轴(AxiscontrolbyPMC)由PMC(可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序(梯形图)中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。

5、Cf轴控制(CfAxisControl)(T系列)车床系统中，主轴的回转位置(转角)控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。

6、Cs轮廓控制(Cscontouringcontrol)(T系列)

车床系统中，主轴的回转位置(转角)控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置(角度)由装于主轴(不是主轴电动机)上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。

7、回转轴控制(Rotaryaxiscontrol)

将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。

8、控制轴脱开(ControlledAxisDetach)

指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。

9、伺服关断(ServoOff)

用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。

10、位置跟踪(Follow-up)

当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。

11、增量编码器(Incrementpulsecoder)

回转式(角度)位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。

12、绝对值编码器(Absolutepulsecoder)回转式(角度)位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与CNC单元的接口相配。(早期的CNC系统无串行口。)

13、FSSB(FANUC串行伺服总线)FANUC串行伺服总线(FANUCSerialServoBus)是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线，使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。

14、简易同步控制(Simplesynchronouscontrol)两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。

15、双驱动控制(Tandemcontrol)对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。

16、同步控制(Synchrohouuscontrol)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。

17、混合控制(Compositecontrol)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第

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数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、槽及端面等工序的切削加工。现代数控车床都具有X、Z两轴的联动功能、刀具位置和刀尖圆弧半径的补偿功能、以及加工固定循环功能。

数控车床的结构

1.数控车床简介

数控车床的组成：数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心

(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。(如图1所示)

图1经济型数控车床

(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。(如图2所示)

图2普通数控车床

(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。(如图3所示)

图3车削中心

2.液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。

对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

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近年来，我国汽车、发电设备、模具制造等行业从国外大量引进了各类加工中心及配套数控刀具。为配合上海通用汽车有限公司各类引进数控刀具的有效使用及国产化工作，我公司成立了刀具刃磨中心，并专门从丹麦SORENCO公司引进了当今世界较先进的数控工具磨床，使我公司的刀具制造及刃磨技术水平有了较大提高，丰富了我厂制造刀具及刃磨刀具的品种，提高了各类整体硬质合金和高速钢刀具的加工能力。

1US250数控工具磨床简介

目前我国引进的数控工具磨床主要为德国瓦尔特公司、丹麦SORENCO公司等国外闻名厂商的产品，其性能各具特色。我公司综合考虑各方面因素后，最后确定从丹麦SORENCO公司引进了US250数控工具磨床。该机床配置FANUC数控系统和微机处理系统，采用六轴五联动，六个传动轴分别为X，Y，Z，U，A和W轴(见图)，传动轴由伺服电机驱动，可保证高传动精度。主轴可安装三个不同的砂轮，以满足不同工件的加工要求。该机床冷却液流速高、压力大，冷却充分，自动循环，并配有油雾过滤器、油清洁离心器，可自动分离冷却液中的杂质及铁屑。

砂轮是数控工具磨床的重要组成部分，按砂轮材料可分为金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮，分别用于硬质合金刀具及高速钢刀具的磨削;按砂轮外形又可分为平面砂轮、碗形砂轮和碟形砂轮，其各自的加工范围如下：

平面砂轮：用于加工刀具槽形及磨后背，通过改变偏心量可磨制不同的刀具槽形，如钻头、铰刀等的圆弧槽等。

碗形砂轮：用于刀具端齿后刀面的加工，如加工立铣刀端齿后角等。

碟形砂轮：用于刀具端齿前刃面及外圆周齿的开口加工。

该数控工具磨床具有生产效率高、加工精度高、冷却性能好、加工柔性好、磨制刀具刃口不留弧边(可保证刀具切削轻快)等优点。

2加工产品种类

该数控工具磨床能磨制加工各类硬质合金刀具及高速钢刀具，如球头铣刀、阶梯成形铣刀、内冷却喷油钻、铰刀、阶梯麻花钻、锥度铣刀等。如阶梯成形铣刀用普通机床加工很难达到加工要求，现采用数控工具磨床加工，砂轮按照预先编制的程序进行连续磨削，加工后刀具的各个拐点光滑连接，完全可以保证加工精度。又如阶梯麻花钻的大外圆和小外圆连接部分用一般方法加工，常会产生一凸肩(小平面)，现采用数控工具磨床加工，可保证连接面光滑无凸肩。

3加工产品典型工艺

(1)普通磨制立铣刀容屑槽的加工

通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，完成容屑槽加工。

(2)锥度立铣刀容屑槽的加工

锥度立铣刀容屑槽要求等螺距、等前角，以保证立铣刀每个外圆处切削性能相同。普通机床只能加工等导程容屑槽，无法加工等螺距、等前角容屑槽，且加工时需不断试磨，以获得较理想的槽形。数控工具磨床加工工序为：

通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;

磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，Z轴由上向下移动，完成容屑槽加工。

(3)球头铣刀容屑槽的加工

球头铣刀容屑槽要求为螺旋槽，切削刃过中心，以保证切削平稳，排屑方便。数控工具磨床加工工序为：

通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;

磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，W轴转动，完成容屑槽加工。

(4)铣刀、钻头、铰刀的周齿后角、端齿前角、端齿后角及横刃的加工

数控工具磨床可通过变换装夹在主轴上的砂轮，在工件一次装夹情况下完成容屑槽、前角、后角、横刃等工序的加工。

以下是小编收集整理的《机械百科：数控手工编程的方法及步骤》全部内容，希望对大家有所帮助。如果您喜欢小编的推荐，请继续关注。，给你不一样的人生。

数控手工编程的方法及步骤

数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。

编程的具体步骤说明如下：

1.分析图样、确定工艺过程

在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

2.计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件)，需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

3.编写零件加工程序

根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流;第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。

4.将程序输入数控机床

将加工程序输入数控机床的方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入(MDI方式)到数控机床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，由机床操作者根据零件加工需要进行调用。现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序，当作数控机床程序存储器使用，因此数控程序可以事先存入存储卡中。

5.程序校验与首件试切

数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。在有图形模拟功能的数控机床上，可以进行图形模拟加工，检查刀具轨迹的正确性，对无此功能的数控机床可进行空运行检验。但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确，不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或因某些计算误差引起的加工误差及零件的加工精度，所以有必要经过零件加工的首件试切的这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时，应分析误差产生的原因，以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施，直到加工出合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展，可采用先进的数控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。

数控加工程序指令代码

在数控机床加工程序中，我国和国际上都广泛使用准备功能G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、刀具功能T指令和主轴转速功能S指令等5种指令代码来描述加工工艺过程和数控机床的各种运动特征。

1.准备功能字G。

准备功能字的地址符是G，又称G功能或G指令。它是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令，一般用来规定刀具和工件的相对运动轨迹(即插补功能)、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作，以及厂家自定义的多种固定循环指令和宏指令调用等。它由地址符G及其后的两位数字或三位数字组成。一个数控系统的G代码多少可衡量其功能的强弱。

2.主轴转速功能字S

主轴转速功能字的地址符是S，所以又称S功能或S指令。它由主轴转速地址符S及数字组成，数字表示主轴转数，其单位按系统说明书的规定。现在一般数控系统主轴已采用主轴控制单元，能使用直接指定方式，即可用地址符S的后续数字直接指定主轴转数。例如，若要求1200r/min，则编程指令为S1200。

3.进给功能字F

进给功能字的地址符是F，所以又称F功能或F指令。它由进给地址符F及数字组成，数字表示切削时所指定的刀具中心运动的进给速度。这个数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方式。现在一般数控系统都能使用直接指定方式，即可用地址符F的后续数字直接指定进给速度。对于车床系统，可分为每分钟进给和主轴每转进给两种方式表示，一般分别用G94、G95规定;对于铣床系统，一般只用每分钟进给方式表示。F地址在螺纹切削程序段中还常用来指定螺纹导程。

宇环数控（002903）于9月26日进行新股申购，中签了的投资者就很想知道宇环数控什么时候上市。本文为您介绍宇环数控什么时候上市。

根据交易所公告，宇环数控机床股份有限公司于2017年9月26日进行网上和网下申购。宇环数控什么时候上市？宇环数控的具体上市时间交易日还没正式公布，据的经验，正式上市时间应该是11月3日左右，宇环数控什么时候上市具体时间会及时更新。点击查看宇环数控新股申购指南

公司简介

宇环数控机床股份有限公司主营业务为从事数控磨削设备及智能装备的研发、生产、销售与服务，主要产品为数控磨床、数控研磨抛光机、智能装备系列、配件及其他公司现为中国机械工业联合会会员单位、中国机电装备维修与改造技术协会理事长单位、中国机床再制造产业技术创新战略联盟副理事长单位、中国触控协会理事单位、湖南省机床工具工业协会理事长单位、长沙市数控装备产业技术创新战略联盟理事长单位。

宇环数控上市估值

宇环数控发行价格为12.78元，发行市盈率为16.44，而行业市盈率41.45，因此，宇环数控的上涨空间有四倍多，中签的投资者可以持有关注。

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2017年9月26日交易所将公布宇环数控中签结果，申购了的投资者就很想知道自己中签了没有。下面就为您带来宇环数控中签号查询和宇环数控中签结果。

公司简介

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（1）宇环数控中签号查询

宇环数控中签号：

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末“五”位数：59734；

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末“八”位数：8783806907838069278380694783806967838069。

投资者申购新股摇号中签后，T+2日日终，中签投资者应确保其资金账户有足额的新股认购资金，不足部分视为放弃认购，由此产生的后果及相关法律责任，由投资者自行承担。投资者款项划付需遵守投资者所在证券公司的相关规定，中签投资者放弃认购的股份和中国结算深圳（上海）分公司无效处理的股份由保荐人（主承销商）包销。

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宇环数控中签结果：中签号码共有45000个，每个中签号码只能认购500股宇环数控机床股份有限公司A股股票。

注1：宇环数控9月25日进行申购，在9月28日晚间发布中签号，投资者可查询是否中签，若中签，投资者应在9月29日收盘前保证账户内有足够的缴款资金。点击查看宇环数控新股申购指南

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宇环数控（002903）于9月26日进行新股申购，中签了的投资者就很想知道宇环数控新股上市后能涨多少。本文为您介绍宇环数控新股上市后能涨多少和宇环数控后期走势预测。

根据交易所公告，宇环数控机床股份有限公司于2017年9月26日进行网上和网下申购。

公司简介

宇环数控机床股份有限公司主营业务为从事数控磨削设备及智能装备的研发、生产、销售与服务，主要产品为数控磨床、数控研磨抛光机、智能装备系列、配件及其他公司现为中国机械工业联合会会员单位、中国机电装备维修与改造技术协会理事长单位、中国机床再制造产业技术创新战略联盟副理事长单位、中国触控协会理事单位、湖南省机床工具工业协会理事长单位、长沙市数控装备产业技术创新战略联盟理事长单位。点击查看宇环数控新股申购指南

宇环数控新股上市后能涨多少

宇环数控发行价格为12.78元，发行市盈率为16.44，而行业市盈率41.45，因此，宇环数控的上涨空间有四倍多，宇环数控新股上市后预计能涨到40元左右。

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宇环数控后期走势预测

宇环数控后期走势基本上是一字板涨到40元左右，然后筹码会有所释放，具体要投资者结合当时情况进行分析，后续可能回调或者继续上涨。

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数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。旋切机是生产胶合板的主要设备之一。旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头，下面来具体的看一下数控木材旋切机原理是什么吧？

数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的（或扒圆）木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。

旋切机用来将木段旋切成单板。旋切的一般方法是：左右卡轴夹紧木段两端并带动其旋转，安装在刀床上的旋刀刀刃平行于卡轴轴线并沿其垂直方向做进给运动，沿木段年轮方向旋切出等厚的单板。

无论是恒转速旋切，还是恒线速旋切，为了获得一定厚度的单板，都应使卡轴每转一转，刀床的进给量保持不变，其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量，就可获得不同厚度的单板。