冲床

操作冲床，必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行操作流程，严防意外发生。确保人身安全、设备安全和产品质量稳定。那么冲床安全操作规程有哪些呢？

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。,检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

4、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。

4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。

5、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。

8、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

9、冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

11、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。

冲床作业的安全技能办法规模很广，它包含改进冲床作业方法，变革模具结构，完成机械主动化。选用复合模、接连模、多工位模都能够起到削减工序、简化工序、简化操作、下降操作者风险的效果。而在使用冲床时很容易发生一些安全事故，那么冲床安全事故发生的原因有哪些？

一、未正常保养冲床，造成冲床运行不安全

1、离合剎车器自精密冲床购买后无点检、未进行过相关间隙或行程的调整，使剎车性能异常，不能及时停止。

2、冲床离合剎车器润滑给油失效，离合剎车器内部干燥、积尘、粗糙，无润滑状况，对于离合剎车器内部零件之防锈、润滑有较不良之影响。

3、冲床离合剎车器作动(套环/固定销位)不顺畅，固定销位生锈、积垢卡死。（干式离合剎车器）

4、冲床脚踏开关装置接点距离老化缩短。

5、精密冲床继电器或端子接点老化熔着(致冲床误动作)。

6、光电安装高度、距离错误或固定架的螺丝未锁死，光电使用过程中可上下移动。

二、冲床操作人员操作时未正常操作，不安全的动作

1、操作人员以坐姿操作精密冲床，并以右手进料、左手取料。而因冲床模具较小，人员操作时，双手较深入冲头底下之危险区域。

2、以人工取料搭配脚踏开关，在冲床冲压过程中，可能存在取料时身体往前倾斜而误触或连续反复之脚踏-取料动作时之误踏脚踏开关而发生冲床再一次作动。

3、冲床光电控制盒上的「开关钥匙」插于钥匙孔上并未取下。

冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。那么冲床安全维护保养方法有哪些呢？

适用范围

设备维护、修理人员，设备操作人员

职责

1.本职责由设备维护人员制定本文件，如需要修改，由设备维护人员提出本文件的修改申请。

2.设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。

工作内容

日常保养

1.对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。

2.润滑系统检查，定期加油。

3.对压缩空气管路漏气点处理，紧固或视生产情况更换密封件或接头。

月保养

1.用抹布清洁各导轨及传动部位上的油污，清洁后用油枪加注新油，让新油在导轨上均匀分布，并除去多余油脂。

2.检查减速箱是否有异响，润滑是否正常。

季度保养

1.紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。

2.确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿的间隙配合。

3.检查成型段轴承是否正常。

4.确认机台各限位开关是否动作正常。

设备年度大修

1.紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台与电气柜信号传输线。

2.电机传动齿与传送齿条的传动精度调整。

3.检查齿轮箱油，并更换齿轮箱齿轮油。

冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等等操作。在使用冲床时一定要需要注意安全，今天小编就为您讲解冲床安全注意事项。

1.穿戴好劳保鞋、手套和耳塞（耳套）。

2.正确安装模具，注意上下模具位置要对正，锁紧，让机床空转运行5-10次，确保机床无异常情况后方可生产。

3.开机、生产和停机时，身体的任何部位都不能伸进上下模之间。

4.模具里有气枪吹不掉的异物，需要清理模具时，必须先关掉电源，待飞轮停止后方可进行清理。

5.能用双按钮操作的工序必须用双按钮操作。

6.必需使用脚踏开关的，脚踏了开关后，要立即把脚收回，脚不能停留在脚踏开关上面。

7.机器运转有异常时，应立即停机，待修理好后才可开机生产。

8.非操作本冲床的工作人员，不得在冲床工作控制区附近。

9.需要折、换、修模时，必须先停止机床，待机床完全停止后，方可进行下一步工作。

10.对于自动送料的机床，光栅保护必须开启；手动送料的机床，必须使用镊子、钳子等辅助工具，严禁用手直接送料或取料。

11.品检人员抽检冲压产品，需告知操作员时，应从侧面叫操作员，不准从操作员身后叫操作员。1.穿戴好劳保鞋、手套和耳塞（耳套）。

2.正确安装模具，注意上下模具位置要对正，锁紧，让机床空转运行5-10次，确保机床无异常情况后方可生产。

3.开机、生产和停机时，身体的任何部位都不能伸进上下模之间。

4.模具里有气枪吹不掉的异物，需要清理模具时，必须先关掉电源，待飞轮停止后方可进行清理。

5.能用双按钮操作的工序必须用双按钮操作。

6.必需使用脚踏开关的，脚踏了开关后，要立即把脚收回，脚不能停留在脚踏开关上面。

7.机器运转有异常时，应立即停机，待修理好后才可开机生产。

8.非操作本冲床的工作人员，不得在冲床工作控制区附近。

9.需要折、换、修模时，必须先停止机床，待机床完全停止后，方可进行下一步工作。

10.对于自动送料的机床，光栅保护必须开启；手动送料的机床，必须使用镊子、钳子等辅助工具，严禁用手直接送料或取料。

11.品检人员抽检冲压产品，需告知操作员时，应从侧面叫操作员，不准从操作员身后叫操作员。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。那么什么叫冲床安全栓，它起什么作用呢？冲床安全抱死怎么办？

冲床安全棒（也叫安全栓）是在冲床维修时，为防止冲床滑块意外下滑出现安全或设备模具事故而随冲床一同出厂的一种安全附属装置，其与冲床的电机启动有联锁功能，当安全棒被拿出使用时，电机是无法启动的。

冲床安全栓抱死怎么办

一般机械式刚性离合器冲床较会发生憋车（模具卡死现象），气动摩擦离合器配备为保险块的冲床也会发生卡死现象（液压过载的可以通过液压卸荷的方法解除）。出现这种情况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如实在无能为力的话，那只有用气割枪保险块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如可以最好割保险块，损失最少。

随着安全生产的理念越来越深入人心，越来越多的冲床机械厂家都开始逐渐配置安装冲床保护器，安装冲床保护器后，不仅能保证了企业生产操作人员的安全，也保护了企业本身的利益。今天小编就来为您详细介绍冲床安全保护器这方面的常识。

冲床安全保护器原理

通过信号光缆传输到控制器，控制器将此信号进行处理，产生一控制输出信号，控制机床的制动控制回路或其它设备的报警装置，实现机床停止运行或安全报警。

冲床安全保护器组成

*发光器：由若干发光器件组成，发射红外光线。

*受光器：由若干受光器件组成，接受红外光线，与发光器的发光器件一一对应，形成保护光幕，产生通光，遮光信号，同时通过信号电缆将信号传输给控制对外部设备进行控制。

*控制器：为发光器、受光器供电，并接受受光器传送的通光、遮光信号，输出控制信号，控制机床的制动控制回路或其他设备的报警装，实现机床停止运行或安全报警。控制器有内置式控制器（Q）和外置式控制器（P）两种类型。内置控制器结构小巧紧凑，可安装在设备的控制箱内；外置控制器结构美观牢固，可直接安装在设备上，方便操作及光幕通光，遮光状态的观察。

*信号电缆：用来传输控制器和发光器，受光器之间的信号。

*控制电缆：用来连接控制器和机床，设备，以实现机床或其他设备的安全控制。

*安装支架：把发光器与受光器固定在机台上。

冲床安全保护器特点

*保护长度：0---3000MM，适合用于3.0米以内的机床台面或保护区域；适合用于10米以内的机床台面或保护区域。

*保护高度：100MM到1640MM，其它高度可定做。

*光轴间距：20MM，40MM两种；分辨力：30MM，50MM。

*完善的自检功能：当光电保护装置或自身出现故障时，确保不向所控制的电器发出错误信号。

*长寿命：继电器有效输出次数大于100万次，继电器达到使用寿命后，可更换。

*抗干扰能力强：对电磁信号，频闪灯光，焊接弧光及周围光源具有良好的抗干扰能力。

*良好的抗震性：采用SMD技术，并有多项抗震措施。

*采用对射式设计，小巧美观，安装方便。

冲床安全保护器用途

（1）对于滑块能在行程的任意位置制动停止的压力机，可实现全程保护，或与凸轮开关配合，实现30度----180度之间行程的保护。

（2）对于滑块不能在行程的任意位置制动停止的压力机，只能在单次工作时实现上死点保护，即上一行程结束后，下一行程尚未启动，如果光电保护装置处于遮光状态，下一行程无法启动（必须保证足够的安全距离）。

（3）该装置主要应用于锻压机械设备上。

（4）用于工业机械手，注塑机，包装设备，切纸机械，压滤机，自动化设备，焊装流水。

（5）可用于检测和防盗等。

以上是冲床安全保护器原理及用途等多方面的介绍，希望可以对你有帮助，如果你想了解更多有关冲床安全的常识，请持续关注。

据统计分析，在各类机械设备伤害的工伤事故中，冲床冲压设备所造成伤害的比例最大。由冲床冲压作业所发生的重伤事故，一般要占各种重伤事故总数的50%左右。因此，使用冲床冲压应注意的安全知识显得尤为重要。那么如何解决冲床问题？

一、加强精密冲床的预防保养和维护

1、认真依照各冲床厂家提供的「冲床操作说明书」中所罗列的各项保养维护要求，进行冲床相关间隙、行程的调整及润滑、保养工作，确保冲床运转顺畅，使离合剎车器常保高性能。

注：不同型号，不同品牌的冲床保养都有很大的区别，请依照每台精密冲床自配说明书的标准和要求保养，切勿混用。

2、定期查看冲床脚踏开关装置接点距离，必要时更换配件或换新脚踏开关，确保冲床安全作用距离。

脚踏开关的近接开关因长期使用会磨耗，造成接点距离老化缩短，轻微碰触即可能启动冲床进行冲压，因此定期检查十分重要。

3、除对冲床机械部分进行保养外，冲床电气元件及接点状况也要进行定期检查，以尽早发现损坏的电气元件或接触不良的接点，及时给予更新或修理，保证冲床电气元件运行正常，避免影响冲床电控系统的运行（预防冲床产生误动作）。

其中冲床电气元件一年一次的总检查最为关键，主要检查下面列出的几项，确认是否正常，为避免事故发生，最好能予以更换。

A.重要的继电器(冲床运转用，再起动防止用)。

B.定点停止用近接开关（或微动开关)。

C.动作频率较高的微动开关之类。.

D.操作按钮、急停按钮(常常使用的)。

E.其他保养注意事项

特别注意：(a)如果精密冲床使用频率很高，上面各项检查间隔时间必须缩短，特别是冲床调整马达的电磁开关，时常寸动运转，接点容易损耗，务必特别注意。

(b)精密冲床各电气部件说明书上都有标明其使用寿命，在实际冲压生产时务必注意使用频率及工作环境的好坏，时常检查修理，避免事故的发生。

4、精密冲床光电的设置及调整请直接和冲床厂家联系。如果冲床光电高度设置过高极易造成较大盲区(光电感应不到之区域)，在此盲区内若以坐姿高度将手伸入滑块区域内，可能光电将会感应不到而发生危险。如果光电距滑块板前端的安全距离较短(光电固定架贴齐至精密冲床台盘前端)，这时即使误进入时，光电感应而起动剎车机能，仍有可能因安全距离不足而发生伤害。

因此冲床光电护手的安装需认真测量而精确计算得出光电设置高度(最下部光轴位置)H=(最大模高-滑块调整量)/3

特别注意，冲床光电位置设置好后务必确实其已经锁紧，使其不能再任意调动。

二、规范精密冲床实际操作，加强冲压安全生产管理

1、如果冲压生产时必须使用小模具进行冲压，最好将冲床脚踏开关改成双手操作的方式(精密冲床在双手操作按钮的反应联锁上，有0.5秒的时差设定，这样在实际使用冲床时，双手按钮按下未到0.5秒之时，冲床并不会运转，通过这种操作方式能确保操作人员双手于冲压时不会在冲床滑块危险区内。)

2、冲床光电控制盒上的开关钥匙，须有生产组长管理，避免操作人员为了不使冲压生产时引起光电感应停机而将其关闭。

冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料、效率高、对操作者技术要求不高，能通过各种模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等各种冲压工件，由于以上优点冲压用途越来越广泛。那么在使用冲床时安全方面需要注意些什么呢？下面小编来为您介绍冲床安全生产注意什么。

1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。

3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。

4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。

6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。

7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

工作前

⑴检查各部分的润滑情况,并使各润滑点得到充分的润滑

⑵检查模具安装是否正确可靠;

⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内

⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠,务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;

⑸使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况

⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油

⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求

⑽电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。