预防粉尘爆炸的措施【实用19篇】

加油站作为生活中许多车主经常光顾的公共场所，加油站的工作人员以及车主朋友们一定要遵守站内安全规定，并且做好站内相关的安全防范措施。那么加油站有哪些预防爆炸措施呢？加油站有哪些防火防爆措施？下面就请您跟随一同学习一下相关的加油站安全小知识。

如果像预防加油站爆炸，就需要做好加油站的防火措施。毕竟很多时候，爆炸事故都是由火灾事故所引发的。所以加油站防爆，需要从基础的防火工作做起。

预防加油站火灾需做到以下几点：

1、禁止吸烟

加油站是绝对禁止吸烟的，汽车驶入加油站后，驾驶员和乘客不管是在站内还是站外，都不能吸烟。因为加油站附近聚集来了大量的可燃性气体分子，细微的火星都可能引发火灾甚至爆炸。别因为满足自己一时的烟瘾害人害己。

2、禁止拨打手机

有研究显示，手机正常待机时，内部电流只有8~10mA左右，当接打手机时，包括射频天线，听筒话筒，背景灯等处于都工作状态时，手机内部的电流可能增大至2-2.5A，并可能会产生电火花，当接触到加油站浓密的易燃气体分子时，容易引起火灾甚至爆炸。接打电话不在一时，安全第一。

3、停车加油一定要熄火

进加油站加油时，一定要停车熄火，关闭电源和发动机。这样不仅可以保证加油安全，避免在加油过程中发生意外，引发不可控制的后果。同时也可以减少污染物排放。

禁止使用塑料容器灌装汽油

不能使用塑料容器装油品，因为油料在塑料容器内流动时摩擦产生静电，而塑料是绝缘的，不能及时将静电排除。当静电积累到一定的时候，会与油料分子发生反应，非常危险。

4、禁止驾车随意穿梭加油站

加油站一般建在主干道周边，很多驾驶员遇到路面拥堵时习惯抄近道从加油站穿过。加油站是禁止逆行，为了保证加油站内行车有序，一般加油站都会设置明确的出入口，但由于很多客观原因，造成一些加油站经常能看见有些车主图方便逆行驶入，这严重影响了加油站的正常秩序，也给加油站带来安全隐患。

5、不要加得过满，将油枪尽量地深入油箱口

加得过满，容易造成漏油。一般满箱的加油量以加油机自动跳枪为宜。加油时将油枪尽量的深入油箱口，可以减少加油过程中挥发汽油蒸汽，从源头上减少星星之火，以免出现着火的危险。很多加油站的事故都是由于油气泄露，碰到高温的车体等引发事故，所以车主一定要注意这个细节。

6、不要自己擅自加油

加油是个危险的技术活，车主千万不要去使用非专用自助加油机，当排队的车主多的时候请给点耐心，不要擅自去操作加油机，避免误操作，发生意外。加油时要听从加油站工作人员指挥，在合适的加油地方加注燃油，不要自己乱动。

7、禁止在加油站内修车

维修汽车时发动机高温零部件或者压力系统漏电会引起火灾，特别是一些电气短路的故障，而且维修工，维修部件之间碰撞，摩擦也会产生静电和火花。总之，在加油站内或者旁边修车都是非常不负责任的冒险行为。

禁止拍打或穿脱化纤、尼龙和针织衣服，不要梳头等。因为拍打或穿脱化纤、尼龙和针织衣服，不要梳头等。他们之间产生摩擦就会产生静电，瞬间能点燃加油站附近弥漫的易燃易爆气体分子。

8、雷雨天气最好不要加油

汽油易燃易挥发，在加油时往往会向外飘散，同时，新注入的汽油也会挥发，使加油车辆周围的空气中油雾浓度剧增，如果这个时候刚巧赶上打雷，后果不堪设想。在一些安全意识较强的加油站是强制规定，雷雨天不给加油的。所以你也尽量不要选择在雷雨天的时候去加油。

通过以上八点防火内容的介绍，只要做到上述要求的内容，从加油站防火工作上做起，就能够有效预防加油站爆炸事故。如需了解更多的加油站安全小知识，就请您继续关注。

粉尘爆炸指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。那么，如何预防粉尘爆炸呢？

一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。

常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（ExplosionPanel）、防爆门(ExplosionVent)、无焰泄放系统(FlamelessVenting)、隔离阀(ExplosionIsolationValve)以及抑爆系统(ExplosionSuppressionSystems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。

更多造成空气污染的主要原因有哪些，以及环境污染安全小知识，请大家继续关注的内容。

一般导致热水器爆炸的原因在于热水器的内胆压力过高而导致的爆炸。热水器内胆压力过高的原因是由于泄压阀和温控器都损坏了，所以在日常使用时要定期检查泄压阀和内胆水垢等情况，只有定期清理和检修才能防止意外发生。

1、定期清理热水器：

由于各个地区的水质杂质较多，热水器长时期使用后，其中的内、加热棒、入水口等部位会积满水垢，这些杂质除了会堵塞泄压阀还有可能会有其他沉淀物腐蚀连接管，因此留下一定的安全隐患。

所以，要从购买热水器的初期其就计算时间，定时清理热水器。一般常用的电热水器会需要清理时，会有相应的指示灯亮起，只联系售后维修人员进行指导清理或者上门清理的服务即可。若安装的不是电热水器，建议直接联系专业的维修人员清理。

2、检修：

热水器的镁棒在使用过程中会被持续性腐蚀，所以一般镁棒在使用2—3年后要及时更换，并且温控器也要及时进行检修，必要时也要进行更换。

粉尘爆炸是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。那么，粉尘爆炸的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

粉尘爆炸的预防措施：

预防粉尘爆炸的安全技术措施着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次污染等四个方面进行。

第一，凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应，须有防止达到爆炸浓度、控制湍动速度、防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃爆粉尘逸散到空间的措施。

第二，在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境，须有必要的安全技术措施。对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，要严格控制点火源，要落实一系列控制点火源的安全措施。如装置内有产生静电火花可能，就要严格控制湍流的速度;粉尘排放口，要有防止外来火种引燃、引爆的措施等。

第三，可爆粉尘的生产装置、系统，须有可靠的消除静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及其有关系统，必须有消除静电措施，能有效地消除静电。

第四，有粉尘飞扬的作业间，须有防止二次扬尘的安全措施。

在日常生活特别是工业生产中，粉尘是随处可见的，它的危害也是怵目惊心的。那么，怎样预防粉尘爆炸那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防粉尘爆炸的措施：

（１）涉及可燃性粉尘企业应确定本企业粉尘爆炸性场所，并根据粉尘特性、爆炸限值制定相应的预防和控制措施及其实施细则。要加强全员安全生产宣传教育培训，普及粉尘防爆知识，吸取国内外同行业粉尘爆炸事故教训，使员工了解本企业可燃性粉尘爆炸危险场所和危险程度，掌握应急处置方法。

（２）可燃性粉尘的建(构)筑物，应按照有关标准规定与其他建(构)筑物保持安全距离。在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑；若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。

（３）建(构)筑物的梁、支架、墙及设备等，在安装时应考虑便于清扫积聚的粉尘。工作区必须设置符合要求的疏散通道、撤离标志和应急照明设备。在生产或检修过程中未经过安全主管批准，不得停止或更换、拆除除尘、泄爆、隔爆、惰化等粉尘爆炸预防及控制设备设施。

（４）根据本企业可燃性粉尘特性对产生粉尘的车间采用负压吸尘、洒水降尘（铝镁轻金属禁用）等不会产生二次扬尘的方式进行清扫，使作业场所积累的粉尘量降至最低。

（５）粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，检修时应当使用防爆工具，不得敲击各金属部件。电器线路采用镀锌钢管套管保护，设备接地可靠、电源采取防爆措施；严禁乱拉私接临时电线，电气线路符合行业标准。

粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。那么，企业对煤矿粉尘有哪些预防措施那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

企业对煤矿粉尘的预防措施：

1）湿式打眼就是在打眼工作中，将压力水通过凿岩机或煤电钻送入钻孔并充满孔底，以湿润、冲洗炮眼中的粉尘，使其变成尘浆流出炮眼。

2）湿式凿岩是利用风钻进行湿式凿岩，是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。湿式凿岩有中心供水和旁侧供水两种供水方式。湿式煤电钻具有良好的水密封性能，能有效地控制回采工作面的煤尘。

3）水泡泥是利用盛水的塑料袋代替炮泥充填于炮眼内，爆破时水袋破裂，在高温高压爆破波的作用下，大部分水被汽化，然后重新凝结成极细的雾滴，并与同时产生的粉尘相接触，形成雾滴的凝结核或被雾滴所湿润而起到防尘作用。

4）预湿煤体防尘主要是采用煤层注水的方法，即预先用水通过钻孔和裂隙注入尚未开采的煤体，增加煤的水分，使煤体得到预先湿润，降低煤体产生浮游粉尘的能力。多年的防尘实践已证明，采煤工作面实施煤层注水是取得最佳防尘效果的根本措施。

5）采空区注水，采空区灌水预先湿润煤体防尘，是在采用下行陷落法分层开采厚煤层过程中，将水灌入上一分层的采空区内，水在自重及煤体孔隙的毛细管力作用下缓慢深入下一分层的煤体中，使煤体得到湿润，减少下层开采时浮游粉尘的产生量。

6)个体防护，煤矿矿井各生产环节尽管采取了多项防尘措施，但也难以使各作业地点粉尘浓度达到卫生标准。此种情况下，特别是在强产尘源和个别不宜安装防尘设备条件下作业的人员，必须佩戴个体防尘用具。在煤矿经常使用的个体防尘用具主要有：自吸过滤式防尘口罩；动力送风过滤式个体防尘用具；隔绝式压风呼吸器。

火灾案例实际告诉我们，火灾都是可以预防的。那么，车间粉尘火灾的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

车间粉尘火灾的预防措施：

１、粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。

２、粉尘车间应当配备灭火器材。粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理。

３、粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。

４、粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。

５、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。

６、粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。

７、粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。

８、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。

９、粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。

１０、作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。

１１、收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。

近年来可燃性粉尘爆炸事故频繁发生，导致事故发生的原因复杂多样。那么，粉尘爆炸事故的防护措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

粉尘爆炸事故的防护措施：

１、建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。

２、通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。

３、清洁制度：每天对生产场所进行清理，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，使作业场所积累的粉尘量降至最低。

４、禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。

５、器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。

６、电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。

７、检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。

８、管理体系：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施。企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。

不可能发生爆炸的粉尘，生石灰。生石灰即氧化钙，CaO，可燃物粉尘才可能爆炸。下面是小编收集的一些关于粉尘防爆安全知识及预防措施，希望对你有帮助。

易发生爆炸的粉尘有哪些

易发生爆炸的粉尘有：铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H(氢)、C(碳)、N(氮)、S(硫)等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸条件一般有三个：一、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云;二、有充足的空气和氧化剂;三、有火源或者强烈振动与摩擦。

粉尘防爆安全知识及预防措施

防爆电器是指在有粉尘及易燃混合气体的工作情况下，电机和电器设备绝对不能有电火花泄漏。如果采用普通的空气开关，开关时产生的电弧会引爆可燃混合气体。

指防止爆炸的装置，防止爆炸的产生要从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备，标准的结构有：隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等。

粉尘防爆等级怎么划分

粉尘防爆等级可划分为三个级别，分别为：

A20级，所代表区域为在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部;A21级，所代表区域为在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20级的场所，包括与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所;A22级，所代表区域为在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

可能发生爆炸的粉尘有哪些

金属(如镁粉、铝粉);煤炭;粮食(如小麦、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，不易燃烧。

爆炸：

粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

粉尘爆炸的条件有哪些

发生粉尘爆炸的首要条件是粉尘本身可燃，即能与空气中的氧气发生氧化反应。如媒尘、铝粉、面粉等;其次，粉尘要悬浮在空气中达到一定浓度(超过其爆炸下限)，粉尘呈悬浮状才能保证其表面与空气(氧气)充足接触，堆积粉尘不会发生爆炸;再次，要有足够引起粉尘爆炸的起始能量。

粉尘爆炸：

粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。

粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。

粉尘爆炸是生产安全事故中最具破坏性、杀伤力的事故类型之一。那么，如何预防动火作业粉尘爆炸那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防动火作业粉尘爆炸措施：

（１）企业根据自身情况制定动火作业安全管理制度和操作规程。在粉尘爆炸危险场所进行动火作业前，报告企业安全负责人审批，并取得动火作业证。

（２）凡可拆卸的设备、管道一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业。在与密闭容器相连的管道上有隔离闸门的，确保隔离闸门严密关闭；无隔离闸门的，拆除一段管道并封闭管口或用阻燃材料将管道隔离。作业现场在建(构)筑物内时，打开动火作业点所处楼层10米半径范围内的所有门窗，便于泄爆；同时严密堵塞作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口，防止火苗侵入。

（３）动火作业开始前，停止一切产生粉尘的作业，并清除作业点10米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗淋湿地面和墙壁（遇湿反应的粉尘除外）；清除作业范围内的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物体用阻燃材料加以保护。

（４）动火作业时，有安全员在现场监护，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，确保作业现场能及时扑灭初起火星。

（５）作业结束后，动火人员和监护人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，检查无残留火迹，确认安全方准撤离现场。

预防瓦斯爆炸有很多不一样的方法，应该选择加强通风，预防瓦斯积聚，还应该严格的执行检查的制度，正确的去做好处理。预防电气火花引燃瓦斯，应该做好全面的处理。在针对性的处理之后，可以有效减少风险，可达到防患于未然的效果。

瓦斯爆炸的主要原因

瓦斯的浓度，氧气浓度还有火源。瓦斯是一种无色无味的气体，里面主要的成分是甲烷。空气中的浓度达到5%~16%时，一旦遇到火源，马上就会爆炸。瓦斯爆炸时必然就会有充足的能量，此时就会引起连锁反应。货源有很多的可能性，比如电气设备的火花，吸烟，机械摩擦还有放炮。另外如果氧气浓度不足够，即使达到爆炸的极限也不可能会爆炸。

瓦斯爆炸的危害

瓦斯在爆炸的一瞬间将形成高温以及巨大的冲击波，会有较大的伤害。会造成人员伤亡，财产损失以及连锁反应。如果瓦斯爆炸是出现在矿井中，矿井中的所有设备还有人员全部都会受到严重的威胁，甚至还会进一步的扩大，危害范围造成更多的影响。

瓦斯爆炸的浓度和火源有什么不同

瓦斯的浓度主要是指在遇到明火之后会导致爆炸的范围，一般瓦斯的浓度如果低于5%，就算遇火也不会爆炸。不过在火焰的边上可能就会形成燃烧层，一旦瓦斯的浓度在接近9%点50，此时就会造成较大的爆炸威力。火源主要是指可以引起燃烧的一切，能量来源可能是电能，也可能是光能，化学能或者机械能在这一方面没有太多的限制性。瓦斯的浓度一般都是限制在范围内，如果超过16%，遇火虽然会燃烧，却直接失去爆发的可能性。

所谓粉尘爆炸，是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。那么粉尘爆炸如何扑救呢？以下是小编和您分享的相关知识。以供参考。

扑救粉尘爆炸有效灭火剂是水

粉尘爆炸由于性质较为特殊，因此救援方法也与普通火灾爆炸有所不同。扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低浓度。忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击);堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也应引起足够重视;对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

如何预防粉尘爆炸

结合粉尘爆炸的特点及危害，消防部门要求为避免粉尘爆炸事故的发生，应尽量减少粉尘在空气中的浓度，尽量减少粉尘飞散逸出，并做好通风除尘工作;尽量控制粉尘富集区域的温度，不可过高;要控制火源，有粉尘爆炸危险的场所都要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关;针对有粉尘沉积的容器要控制温度和含氧程度，要有降温措施，必要时还可以充入惰性气体以冲淡氧气的含量。

引发粉尘爆炸3个条件

一是粉尘必须可燃，不可燃物的粉尘不会爆炸;

第二个条件是要有助燃剂，比如空气;

第三个条件就是要有点燃源，提供燃烧的热源。

目前已知的具有爆炸性的粉尘物质主要有7类：

金属(如镁粉、铝粉);

煤炭;

粮食(如小麦粉、淀粉);

饲料(如血粉、鱼粉);

农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);

合成材料(如塑料、染料)等。

在这7类粉尘物质中，又以面粉在家庭中最为常见，比如在煤气灶旁边做面点，一不小心就会有爆炸危险，大家不可掉以轻心。

此外，我们还了解到，粉尘爆炸最大的特点和危害性在于容易引发多次爆炸，通常在发生第一次爆炸后，气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内，爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸，甚至是三次、四次。与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放能量大，破坏性强。

随着粉体工业的发展，可燃性粉尘爆炸事故频繁发生，导致事故发生的原因复杂多样。那么，预防粉尘爆炸有哪些安全措施那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防粉尘爆炸的安全措施：

第一，必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

第二，必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

第三，必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。

第四，必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

第五，必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

第六，凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应，须有防止达到爆炸浓度、控制湍动速度、防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃爆粉尘逸散到空间的措施。

第七，在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境，须有必要的安全技术措施。对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，要严格控制点火源，要落实一系列控制点火源的安全措施。如装置内有产生静电火花可能，就要严格控制湍流的速度;粉尘排放口，要有防止外来火种引燃、引爆的措施等。

第八，有粉尘飞扬的作业间，须有防止二次扬尘的安全措施。

粉尘爆炸的危险性非常大，一旦发生粉尘爆炸不仅会造成巨大的经济损失，还会对人民的生命安全造成严重的威胁。那么，如何预防粉尘爆炸事故那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防粉尘爆炸事故的措施：

１、涉及可燃性粉尘企业应确定本企业粉尘爆炸性场所，并根据粉尘特性、爆炸限值制定相应的预防和控制措施及其实施细则。要加强全员安全生产宣传教育培训，普及粉尘防爆知识，吸取国内外同行业粉尘爆炸事故教训，使员工了解本企业可燃性粉尘爆炸危险场所和危险程度，掌握应急处置方法。

２、可燃性粉尘的建(构)筑物，应按照有关标准规定与其他建(构)筑物保持安全距离。在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑；若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。

３、建(构)筑物的梁、支架、墙及设备等，在安装时应考虑便于清扫积聚的粉尘。工作区必须设置符合要求的疏散通道、撤离标志和应急照明设备。在生产或检修过程中未经过安全主管批准，不得停止或更换、拆除除尘、泄爆、隔爆、惰化等粉尘爆炸预防及控制设备设施。

４、根据本企业可燃性粉尘特性对产生粉尘的车间采用负压吸尘、洒水降尘（铝镁轻金属禁用）等不会产生二次扬尘的方式进行清扫，使作业场所积累的粉尘量降至最低。

５、粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，检修时应当使用防爆工具，不得敲击各金属部件。电器线路采用镀锌钢管套管保护，设备接地可靠、电源采取防爆措施；严禁乱拉私接临时电线，电气线路符合行业标准。

粉尘悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧甚至爆炸。那么，怎样预防铸铁粉尘爆炸那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防铸铁粉尘爆炸的措施：

１、消除粉尘源

采用良好的除尘设施来控制铸铁粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

２、严格控制点火源

消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电，易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

３、采取可靠有效的防护措施

对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。

工厂在生产中应采取有效措施治理粉尘，以减少粉尘对人体的危害及粉尘爆炸事故的发生。那么，工厂粉尘事故的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

工厂粉尘事故的预防措施：

第一是消除粉尘源

采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

第二是严格控制点火源

消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电，易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

第三是采取可靠有效的防护措施

对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。

对生产性粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康，损坏机器设备。那么，企业对粉尘的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

企业对粉尘的预防措施：

（1）组织措施

加强组织领导是做好防尘工作的关键。粉尘作业较多的厂矿领导要有专人分管防尘事宜；建立和健全防尘机构，制定防尘工作计划和必要的规章制度，切实贯彻综合防尘措施；建立粉尘监测制度，大型厂矿应有专职测尘人员，医务人员应对测尘工作提出要求，定期检查并指导，做到定时定点测尘，评价劳动条件改善情况和技术措施的效果。做好防尘的宣传工作，从领导到广大职工，让大家都能了解粉尘的危害，根据自己的职责和义务做好防尘工作。

（2）技术措施

技术措施是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。l）改革工艺过程，革新生产设备，是消除粉尘危害的根本途径。应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂前就应有达到防尘要求的设备等各个环节作起。如采用封闭式风力管道运输，负压吸砂等消除粉尘飞扬，用无矽物质代替石英，以铁丸喷砂代替石英喷砂等。2）湿式作业是一种经济易行的防止粉尘飞扬的有效措施。凡是可以湿式生产的作业均可使用。例如，矿山的湿式凿岩、冲刷巷道、净化进风等，石英、矿石等的湿式粉碎或喷雾洒水，玻璃陶瓷业的湿式拌料，铸造业的湿砂造型、湿式开箱清砂、化学清砂等。3）密闭、吸风、除尘，对不能采取湿式作业的产尘岗位，应采用密闭吸风除尘方法。凡是能产生粉尘的设备均应尽可能密闭，并用局部机械吸风，使密闭设备内保持一定的负压，防止粉尘外逸。抽出的含尘空气必须经过除尘净化处理，才能排出，避免污染大气。

（3）卫生保健措施

预防粉尘对人体健康的危害，第一步措施是消灭或减少发生源，这是最根本的措施。其次是降低空气中粉尘的浓度。最后是减少粉尘进入人体的机会，以及减轻粉尘的危害。卫生保健措施属于预防中的最后一个环节，虽然属于辅助措施，但仍占有重要地位。1）个人防护和个人卫生，对受到条件限制一时粉尘浓度达不到允许浓度标准的作业，佩带合适的防尘口罩就成为重要措施。防尘口罩要滤尘率、透气率高，重量轻，不影响工人视野及操作。开展体育锻炼，注意营养．对增强体质，提高抵抗力具有一定意义。此外应注意个人卫生习惯，不吸烟．遵守防尘操作规程，严格执行未佩带防尘口罩不上岗操作的制度。2）就业前及定期体检，对新从事粉尘作业工人，必须进行健康检查，目的主要是发现粉尘作业就业禁忌症及作为健康资料。定期体检的目的在于早期发现粉尘对健康的损害，发现有不宜从事粉尘作业的疾病时，及时调离。

在工业高速发展的今天，伴随的粉体爆炸事故日益增加，从业者的生命安全受到了极大威胁，甚至远远超出了火灾带来的危害。那么，怎么预防工程粉尘爆炸那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

预防工程粉尘爆炸的措施：

首先，控制粉尘，尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少；在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸；在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到６５％以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。

其次，控制氧气的含量。主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体（如氮气），使氧气的含量减少，防止发生爆炸。

再次，控制引燃粉尘的热源。凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式；其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁（磁选）处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。

为防患未然，应考虑一旦爆炸发生，也应有相应的配套措施，使损失降到最低限度，主要措施是控制爆炸的范围，阻止其继续传播和发展。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；对有粉尘爆炸危险的厂房，在设计时应考虑设置防爆墙，并考虑泄压措施。

粉尘爆炸的能量大，且能引起连续爆炸，而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。那么，车间粉尘爆炸的预防措施有哪些那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

车间粉尘爆炸的预防措施：

一、减少粉尘产生

尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。

二、降低氧气含量

主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。

三、控制引燃热源

凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式；其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。