冶炼

白柳公社矾矿冶炼遗址为安徽省文物保护单位。

白柳公社矾矿冶炼遗址建于1958年，占地1560平方米。由矾窑，矾灶，增温池，沉淀池等部分组成。烟囱呈梭形，高17.5米，底部直径4.3米，为青砖砌造。向西100米处原一处熬炼矾的灶，灶烟囱为方形（已倒塌），烟囱东侧有灶台，可放3只大铁锅，西侧有2个毗连的方形增温池（已被土埋），南侧有2排、每排11个、共22个圆形沉淀池，池为麻石围砌而成。矾矿冶炼遗址，给人们展示的是从开采矾矿到手工烧制成矾矿的全过程。

该遗址是特殊时代的产物，是一处重要的工业文化遗产，是第三次文物普查新增种类，为研究当地的工业发展史提供了实物依据，对研究特定时期的工业文明有一定价值。

保护范围：以窑炉为中心，东、西各20米，南60米，北30米。

建设控制地带：保护范围外，东、南、西、北各10米。

厂圩冶炼遗址为上林县文物保护单位。

厂圩冶炼遗址位于上林县木山乡厂圩村新圩庄附近东山煤矿群山。

厂圩冶炼遗址被公布为上林县文物保护单位。

厂圩村：厂圩村位于木山乡北面，属于大石山区，东与本乡琴水村及那良村相连，西与乔贤镇寨受村毗邻，南与木山社区相连，北与忻城县相接，村委会所在地距离乡政府驻地7公里。全村辖17个自然屯，8个经联社，1098户，4513人，其中劳动力2646人，耕地面积4277.7亩，其中水田810亩，旱地3467.7亩，林地面积18000多亩。粮食作物以玉米、水稻为主，经济作物以甘蔗、。

冶南冶炼遗址为山西省文物保护单位。

冶南冶炼遗址（第五批省保）

时代：汉代

地址：临汾市翼城县唐兴镇冶南村北

冶南冶炼遗址位于翼城县唐兴镇冶南村北，距县城约6公里。遗址地处浍河干流与其支流翟家河交汇处浍河西岸台地上，北高南低，中南部有两条南北向冲沟。分布面积约200万平方米。遗址北部为墓葬区，南部为冶炼厂区。断崖上暴露遗迹有文化层、红烧土等。遗物有大铁块、铁矿快、陶范残片、铁渣、炉渣、木炭、炉壁残块、耐火砖。文化层厚约0.3～1.5米。采集有泥质灰陶素面罐、绳纹罐等残片，另有耐火砖、陶范残块、铁器残片、绳纹筒瓦板瓦残片。1996年发现，2002年4—5月经过考古勘探和重点发掘。遗址北部主要为墓区，发掘汉代墓葬27座，墓形制有土洞和砖墓两类，都带有墓道。其中，打夯的墓道填土和台阶式墓道在以往汉代墓葬发掘中极为少见，出土陶器有罐、樽、灶等，铁器有罐、釜、灶、三联鼎等。2004年临汾市人民政府公布为市级文物保护单位。

该遗址由于水土流失形成许多大小不等的沟壑，在遗址内养殖场以北的坡上可以看到三块巨大的不规则铁块，最大的铁块直径约1.5米，长约5米。遗址东南有大量冶铁炉渣，被当地村民称为“铁坡”，核查组在此采集有铁矿块、陶范残块、耐火砖等遗物。

遗址地处浍河干流与其支流翟家河交汇处浍河西岸台地上，北高南低，中南部有两条南北向冲沟。现遗址范围内，小河口灌区主渠道从中穿过，主渠道以北大部分被翼钢有限公司厂区征用，南部保存较好。

该遗址分布面积近200万平方米，发现文化层、红烧土等遗迹，遗物有大铁块、铁矿块、陶范残片、炉渣、木炭及陶器等。该遗址是一处西汉时期冶铁遗址，在我省发现数量极少，保存相对较好，对认识西汉时期铁器发展史具有重要价值。

信息来源：山西省文物局

冶南村：冶南村。

工业炉渣对钢铁冶炼的影响有哪些?工业炉渣对钢铁冶炼是存在巨大的影响，钢铁冶炼中炉渣的作用是非常大的，小编给大家详细的讲解一下。

炉渣的碱度就是氧化钙与二氧化硅的比值，有的时候也把氧化镁放到分子项，把三氧化二铝放到分母项。炉渣的碱度越大，脱硫脱磷能力越强，也就是炼钢炉内多加石灰。但是，钢渣的流动性越差，钢渣与钢水接触面越小，钢渣对炉衬的侵蚀越厉害。所以，在冶炼制度上要合理造渣。

钢铁冶炼过程中，为了除去磷、硫等杂质，造成反应性好、数量适当的炉渣，需要加入冶金熔剂如石灰石、石灰或萤石等;为了控制出炉钢水温度不致过高，需要加入冷却剂如氧化铁皮、铁矿石、烧结矿或石灰石等;为了除去钢水中的氧，需要加入脱氧剂如锰铁、硅铁等铁合金等。上述材料统称为辅助原料，下面了解下辅助原料：

石灰石

主要由方解石组成，化学成分为CaCO3。纯方解石含CaO56%、CO244%。开采出的石灰石因有杂质，CaO的含量一般为50～55%。在钢铁冶炼中，石灰石是造渣用的碱性熔剂，要求：①CaO含量高。②SiO2、Al2O3、S、P含量低。SiO2和Al2O3能降低石灰石作为熔剂的有效性能。在高炉冶炼中，石灰石里的SiO2和Al2O3含量每增加1%，其有效熔剂性能约降低2.8%。③大中型高炉用的石灰石，粒度为20～50毫米，小高炉为10～30毫米。

白云石

纯白云石【CaMg(CO3)2】含MgO21.9%、CaO30.4%、CO247.7%。天然白云石还含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质，颜色通常呈灰白色或淡黄色。白云石在钢铁工业中大量用作碱性耐火材料，焦油白云石用作炼钢炉炉衬。白云石还用作碱性熔剂，以提高炉渣中MgO的含量，改善流动性，利于脱硫，减少炉衬熔损。对作为熔剂的白云石的要求是含MgO高，含Al2O3、Fe2O3和SiO2低。中国白云石的化学成分一般为：CaO26～31%，MgO17～21%，SiO21～5%，Al2O30.5～3%，Fe2O30.1～3%，CO243～46%。

石灰

由石灰石煅烧而成，是炼钢最重要的熔剂。煅烧石灰必须用优质的石灰石原料，合适的煅烧设备，控制得当的煅烧过程和使用低硫低灰分燃料。采用缓慢加热高温煅烧所得的粗晶粒石灰(称为硬烧或死烧石灰)，在炼钢炉中熔化慢，不易成渣。采用快速加热迅速通过高温区所得的晶粒细、活度大的石灰(称为活性石灰或软烧活性石灰)，在炼钢炉中可防止钢液表面散热过多，熔化快，容易成渣，从而提高了脱硫、脱磷效率。炼钢用活性石灰的质量要求是：CaO>92%;P360毫升(滴定法);粒度10～30毫米。石灰还用于铁水的炉外脱硫(见铁水炉外脱硫)。

萤石

又名氟石，主要化学成分为CaF2，有黄、淡紫、玫瑰、绿黑等各种颜色的结晶，比重3.2，熔化温度约935℃。在高炉中，萤石作洗炉用(通过降低熔点，清除炉墙结瘤);在炼钢中，用作助熔剂，可降低石灰的熔点，改善炉渣流动性，提高脱硫效率。萤石分解后有强腐蚀性，对设备和炉衬不利，使用量应适当控制。钢铁冶炼用萤石的成分：CaF275～95%，SiO25～20%，S0.10～1.5%。

氧化铁皮

又称铁鳞，是钢锭和钢坯在加热和轧制过程中产生的。它含铁约70～75%，在炼钢中可用作氧化剂;炼钢精炼期使用它能加速石灰溶解，且不降低熔渣碱度，又有利于熔池沸腾，对去磷有一定效果。此外氧化铁皮可配加入烧结料，以及在铁合金冶炼中用以代替钢屑。

锰矿

用于冶炼锰铁，有时用于高炉炼铁以调整生铁含锰量，或用于高炉洗炉。

以上是小编对其工业炉渣对钢铁冶炼的影响等知识的详细讲解，不仅要了解上述等固体废弃物安全小知识，还需要对其工业炉渣有害吗等进行了解，就是最好的选择。

锰中毒会给人们的生命安全带来极大的威胁。但是在生产活动中，我们往往不可避免的会接触到锰。对于这类人群来说，就应该特别的注意预防锰中毒，才能保证自己的身体健康。那么金属冶炼工如何预防锰中毒呢?下面为大家介绍一下。

金属冶炼工与电焊工加强防护小心慢性中毒，锰中毒患者主要是从事某些特殊工种的工人，在日常生活中很少见。如从事多种金属冶炼的工人从矿物中经过加热，提炼汞、锰、铜、镁等多种金属元素的过程中，会导致一些金属元素挥发，产生烟雾或粉尘，直接经过呼吸道进入人体。

此外，电焊工也会经常接触到锰。在焊制过程中，焊条中锰的烟雾、粉尘会挥发出来，进入人体，所以电焊工也应注意防范锰超标。

一些金属冶炼工厂车间内含锰的浓度不能超过国家规定之外，工人自身也应提高防护意识，如规定作业时要戴好安全帽、口罩和手套，并且定期去专业检测机构做职业健康体检。

出现锰中毒如果不能及时的进行治疗，可就会带来一系列的危害与困扰了，所以为了更好的发现疾病以及更佳的治疗，了解锰中毒会出现的症状就非常关键和重要了，这样是有利于专业的锰中毒对应性治疗的，想要知道重金属中毒的危害有哪些请到，更多的中毒急救知识尽在。

无论是大型化工厂、木材加工厂、还是造纸厂，其车间的通风换气问题都是非常重要的。那么，冶炼车间如何通风换气那？就让的小编和你一起去了解一下吧！

冶炼车间通风换气的方法：

第一步、在冶炼车间找到高温闷热，热气最集中的区域范围，确定需要解决的面积尺寸。

第二步、在解决区域范围内，测量墙壁上窗户的尺寸，计算能够安装负压风机的尺寸和安装数量，只要安装位置的室内室外正对面位置没有障碍物挡住不能安装就行。

第三步、购买和预留安装位置相吻合的负压风机，要买够台数，注意负压风机的电压要和车间的电路电压匹配，防止没有电源不能用。

第四步、用角铁和槽钢等材料把负压风机安装固定在预留位置上，注意安装风机的施工安全和风机的正反次序，不要把进风口和排风口装反了。

第五步、把负压风机电机上的电源线接到控制开关上，接通开关和车间主电源的来电，要把所有的电线接头部分包裹绝缘胶布。

第六步、用装修阳光板，木板把负压风机旁边的大缝隙堵住，一些小缝隙用玻璃胶密封，只要雨水不能渗漏进来就好。

第七步、清理负压风机里面的工具，材料等影响风机运转的杂物，合上开关启动负压风机。

第八步、在负压风机强力抽排冶炼车间聚集的热气，形成负压后，打开负压风机对面墙上窗户，让室外新鲜空气流入车间进行对流交换。这样连续使用，负压风机不停的抽排热气，对面不停的补充凉爽空气，车间里通风换气就得到解决啦。

1、原理：在高温下，利用焦炭与氧气反应生成的一氧化碳把铁从铁矿石里还原出来。

2、现象：红色粉末逐渐变为黑色，产生的气体能使澄清的石灰水变浑浊。

3、书上图8-20需注意：

①先通CO再加热的目的：排出装置内的空气，以免加热时CO与空气混合，可能会发生爆炸。

②实验完毕后继续通入CO的目的；防止氧化铁被还原成铁后,在较高的温度下重新被氧化

③尾气的处理：因为CO有毒，所以尾气中的CO气体要经过处理，变成无毒的气体。可点燃使其生成无毒的二氧化碳气体。

4、原料：铁矿石、焦炭、石灰石、空气

常见的铁矿石有磁铁矿（主要成分是Fe3O4）、赤铁矿（主要成分是Fe2O3）[来源:Z§xx

5、石灰石的作用：除去铁矿石中的二氧化硅

1.金属有哪些相似的物质性质？

（有金属光泽；有导电性、导热性；良好延展性）

2.说出下列金属的颜色：铜、金、铝、铁粉、铝粉

（紫红色；黄色；银白色；黑色；银白色）

3.铝制品耐腐蚀的原因是什么？

（在空气中铝表面形成一层致密的氧化膜）；

铜在空气中加热有什么现象？

（铜表面由紫红色变为黑色）

4.铁跟稀盐酸反应的现象是什么？此反应溶液质量怎么变化?

（有气泡产生、溶液由无色变为浅绿色）；(变大)

5.铁跟硫酸铜溶液反应的现象是什么？此反应溶液质量怎么变化?

（铁表面覆盖一层亮红色固体、溶液由蓝色变为浅绿色）；(变小)

6.实验室制氢气所用原料是什么？实验室用什么方法收集氢气？

（锌和稀硫酸或稀盐酸）；（排水法、向下排气法）

7.铁、镁、锌、铝、铜这五种金属中，不与稀盐酸反应的金属是什么？与稀盐酸反应时速率由快到慢的顺序是什么？

（铜）；（镁>铝>锌>铁）

8.启普发生器的优点是什么？用启普发生器可以制哪些气体？

（随开随用，随关随停）；（可制二氧化碳、氢气，不可以制氧气）

9.合金中至少有几种金属？大部分合金是纯净物还是混合物？

（一种；混合物）

10.合金的硬度一般比各成分金属硬度大还是小？多数合金的熔点比成分金属的熔点高还是低？

（大；低）

11.生铁的主要组成元素是什么？生铁放入足量的稀盐酸中，底部留下的黑色固体是什么？

（铁、碳等）；（碳）

12.通常所说的金属材料包括哪些？

（纯金属、合金）

13.金在自然界以单质还是化合物形式存在？说明金属的什么化学性质？铁在自然界以单质还是化合物形式存在？

（单质）；（金的化学性质较稳定）；（化合物）

14.书本利用一氧化碳与氧化铁反应时，硬质玻璃管中的现象是什么？

（红棕色固体变为黑色）

实验时是先通一氧化碳还是先加热氧化铁？为什么？

（先通一氧化碳再加热氧化铁）；（排尽玻璃管中的空气，避免一氧化碳与空气混合受热而爆炸）

15.一氧化碳与氧化铁反应完全时，要先停止通一氧化碳还是先停止加热？为什么？

（先停止加热，等固体完全冷却后停止通一氧化碳）;(避免热的铁被进入的空气氧化）

16.一氧化碳与氧化铁反应时，为什么要处理尾气？如何处理尾气？

（避免尾气中的一氧化碳逸出污染环境）；(点燃尾气或者收集尾气）

17.如何检验一氧化碳与氧化铁反应时，生成的黑色固体是铁？

（取样，加入稀盐酸或稀硫酸，观察到有气泡产生，证明生成了铁）

18.点燃氢气或者一氧化碳前，一定先要进行什么操作？

（验纯）

19.工业炼铁的原料是什么？炼铁的设备是什么？

（焦炭、石灰石、铁矿石、空气）；（高炉）

炼出的产品是什么？从设备中排出的高炉废气主要成分是什么？

（生铁）；（氮气、二氧化碳、一氧化碳）

20.工业炼铁时，焦炭起到什么作用？写出由焦炭产生一氧化碳反应的化学方程式。

（提高炉温、提供一氧化碳）；（C+O2点燃CO2、CO2+C高温2CO）

21.什么叫置换方法？一氧化碳与氧化铁反应属于置换反应吗？

（由一种单质跟一种化合物作用生成另一种单质和另一种化合物的反应）；（不属于）

22.铁在潮湿空气中锈蚀，是铁与什么物质发生化学反应？

（氧气、水）

23.铁锈的主要成分是什么？铁锈具有什么结构？

（氧化铁）；（疏松多孔）

24.家中的铁锅如何防锈？汽车外壳如何防锈？

（洗净擦干；喷漆）

25.废金属的危害是什么？

（浪费资源、有毒金属对环境污染）

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，那么你对冶炼了解多少呢?以下是由小编整理关于冶炼基础知识的内容，希望大家喜欢!

冶炼的过程

钢冶炼

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢，转炉，平炉，电弧炉)。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺;真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。

钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶(钢包)注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低;下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术

铁冶炼

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料(也可作高炉炼铁或铸造的原料)。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭(或煤、木炭)作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。

冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积

火法冶炼(Pyrometallurgy)

又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。

湿式冶金(Hydrometallurgy)

湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低品位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75%的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。

化学反应

利用某种溶剂，借助化学反应(包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应)，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取金属或化合物。

湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石(金、铀)的适用性，对相似金属(铪与锆)难分离情况的适用性;以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。

冶炼的应用

分析仪表应用指南，从事自动化仪表应用者都深有体会。尤其是在有色冶炼工业中，过程分析面对的困难与问题很多：高温、高粉尘、高水份、负压及结晶、腐蚀性等恶劣气体条件;预处理装置的有效性差;过程、预处理及分析仪等环节导致的大滞后;防尘、防溅、防腐、防高温等防护的高要求;较高的自动化程度与较少的维护工作量等等。这些都对过程成分分析和环保监测分析仪表(系统)的应用带来了很多困难。

气体成分分析

在有色冶炼工业中，最重要也是用得最多的是气体成分的分析测量。根据气体成分分析仪工作原理的不同，大致可分为两种测量方式：一是直接测量方式，即将探头安装在过程气体管道中直接测量(测量、变送装置在探头内)，如红外线、紫外线和激光气体分析器等;一是间接(取样)测量方式，即将过程气体抽出进行除尘等处理后送至分析仪表进行测量(测量、变送装置在仪表内)。

对于采用间接分析测量的仪表来说，由于受冶炼过程气体高温、高粉尘、高水份、负压及腐蚀性等恶劣气体条件影响，面对的最大困难就是怎样获得适合仪表测试条件的样气。惟一的方法就是采用预处理装置对样气进行处理。由于一些进口的分析仪本身技术的发展已比较成熟，可以满足工业分析的需要。因此，选用(制作)能适应工艺条件的、性能稳定可靠的预处理装置是解决分析仪表使用问题的要害。对于采用直接分析测量的仪表来说，由于它采用了最新光学技术，能在不影响被测气体本身状态的情况下进行测量，具有测量准确、反应迅速的优点。尤其是它不需预处理装置，省去了在自动吹扫装置上的投资，与传统的热导式气体分析仪相比有很大的优势。但也存在一些问题：1)价格昂贵;2)不适用于含尘粒度较大的气体;3)对工作光波不敏感的气体无能为力等。

仪表的应用

韶关冶炼厂是采用密闭鼓风炉(ISP)工艺进行铅锌冶炼的企业，在物料烧结制粒、制酸、密闭鼓风炉熔炼、煤气生产、余热发电等工艺流程中使用了不少过程分析仪表，如CO、CO2、SO2气体分析仪，H2SO4浓度计和pH计，红外线水分计，热值仪等。下面介绍部分分析仪的应用情况。

红外水分分析仪

用于测量烧结混合物料的湿度。由于物料湿度对烧结的质量有重要影响，选用精度高、稳定可靠的水分分析仪对实现物料湿度的自动精确控制极为重要。该厂早期采用的是IRS-MO-Ⅲ型红外水分分析仪，近两年逐步改成了OMM3000(前者的换代产品)。该仪表最大的优点是取消了二次仪表，实现了测变一体化，与PC连接即可随时进行校验、标定、设定、诊断等操作，使操作更加简便。该仪表本身性能较好，但由于现场条件较差(高温、高湿、高腐蚀)，在使用过程中还存在不少问题。为此，笔者同厂家一起，对该分析仪的使用作了以下几项改进：1)制作不锈钢保护箱，使用压缩空气隔离现场空气，提高仪表的抗腐蚀性能;2)请厂家提高仪表防护等级;3)请厂家将光路套筒由硬性改为软性，避免大块物料对仪表及安装支架的冲击;4)采用新的内部冷却结构，根除冷却气源中的油、水对光学器件的损害;5)在现场仪表四周安装遮光罩，避免日光对仪表的影响。通过以上改进，提高了该仪表的适应性和可用性。

炉气成分分析仪

鼓风炉冶炼过程所产生的炉气成分很复杂，主要含有SO2、SO3、CO、CO2、H2、水蒸汽、尘、铅锌蒸汽等，其中CO、CO2及H2的含量是衡量炉内物料反应状态的重要参数，工艺要求对CO、CO2及H2进行实时测量。由于在早期还没有成熟的能用于复杂条件下的成套分析系统采用的是国内某厂的热导式气体分析仪，只分析测量CO、CO2的含量，预处理装置是自制的两级过滤罐。由于炉气含尘量大、过滤装置处理能力差和仪表本身性能差等原因，炉气成分分析一直没能用好，给生产造成极大不便。在炉气分析方面已有几种较成熟的分析仪表(系统)目前正抓紧选型和考察工作，以尽快解决厂里鼓风炉炉气分析这个难题。

酸碱值分析仪

该厂在制酸工艺中使用了10套美国FOXBRO公司的873 pH计，用于93%、98%H2SO4冷却器循环水的pH值测量，以便及时发现设备漏酸事故。该仪表性能稳定、精度高、维护量很小，在93%酸冷却器上使用很成功。但在98%酸冷却器上使用不太理想，传感器非常轻易坏。经对照93%酸冷却器的使用条件认真研究分析，确定了98%酸冷却器出口循环水温度过高，使传感器的玻璃电极破裂，是传感器损坏的根本原因。为此，专为传感器设计制作了冷却器安装于传感器前方，彻底解决了问题。

热值仪

使用德国UNION的CW95 digital成套系统对自产煤气热值进行测量。该系统的预处理装置不能说不好，因为它在钢铁、化工等其它行业用得还可以。但由于自产煤气质量太差，含水、焦油、煤灰等杂质较多，使得该系统的预处理装置对其无能为力。由于热值仪使用条件恶劣，使得预处理部分经常堵塞，过滤芯、阀易损坏，使得维护费用高(部分易耗件昂贵)、维护工作量大，严重影响了煤气热值的分析测量及液化气的掺混调节。针对这种情况，专门成立了攻关小组对此进行攻关。经过认真分析研究和反复不断的试验，最后对原处理装置进行了两方面的改进：1)在原预处理装置中增加自制的过滤器：过滤器分为两层。下层为水洗室，装有两层钻有细孔的不锈钢板，尽可能让煤气在水中形成的气泡最小，达到充分洗涤的效果，从而去除绝大部分的油及灰尘杂质;上层为玻璃纤维过滤器，用来进一步除去煤气中的杂质。该自制过滤器还具备自动冲洗功能，可以不断地将水洗室中的杂质带出罐外，大大延长了过滤器的使用周期，减少了维护量。2)将仪表用压缩空气经进一步的除尘、除水处理后，送至热值仪底箱，隔离现场空气，保证燃烧空气的质量。经过改进后，在维护人员的精心维护下，该套分析系统已能长期正常运行。

浓度分析仪

该装置用于监测收尘烟气排放SO2浓度。分析仪采用紫外线作为检测光源，通过测量光线经过测量管段的衰减来测量SO2的浓度，由于传感器采用插入式安装，不需对气样进行预处理，因此测量实时、准确且维护量小。在使用一段时间后，又发现该套装置还存在两点不太理想的地方：1)吹扫空气单元的效果不好，镜片很轻易脏;2)探头太粗笨(5 kg 以上)，给反射镜片的清洁造成极大不便。针对以上情况采取了两项措施：1)引入压缩空气，经进一步净化后取代原吹扫空气单元;2)安装方式改为伸出式，使探头前端伸出工艺管道(测量段仍在过程管道内)，以方便反射镜片的清洁。改进后取得了很好的效果，基本上实现了免维护。

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