车间安全教育知识实用五篇

随着生产力布局的调整，要确保安全生产的有序可控，车间的安全知识我们不得不学习。以下是由小编整理关于车间安全知识培训的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

车间安全基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。

2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。

3、认真佩带和正确使用劳动保护用品 。

4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。

5、严禁在车间吸烟、动火。

6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。

7、上下班时，严禁在楼道拥挤。

8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情

9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物

10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器

11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。

12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。

13、生产现场发生事故(包括重大事故)时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。

14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。

15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。

16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。

16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。

车间安全知识培训

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

3、安全常规知识

1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

3)工作场所应保持清洁整齐。

4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：

(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

(2)非电工任意处理电气事务。

(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

(6)湿手操作机器开关、按钮等。

(7)临时线使用或管理不善。

(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

(9)接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因：

(1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。

(6)乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施：

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

(2)要设置完好的安全装置。

(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域--是禁止区域，其间有危险或危害;黄色区域--是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域--是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾?

燃着的烟头表面温度为200℃-300℃，其中心温度可达700℃- 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃-139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃场所的行为“四忌”

一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

10、操作者的不安全行为

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

(2)安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

(3)使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

(4)用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。

(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

(8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

(9)无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

车间安全用电注意事项

1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。

2、当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故;当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。

3、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。

4、每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。

5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。

6、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。

7、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。

8、在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。

9、停电后必须切断电源总开关。

10、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。

11、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。

12、发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火

随着生产力布局的调整，要确保安全生产的有序可控，车间的安全知识我们不得不学习。以下是由小编整理关于车间安全知识培训的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

车间安全知识培训

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

3、安全常规知识

1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

3)工作场所应保持清洁整齐。

4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：

(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

(2)非电工任意处理电气事务。

(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

(6)湿手操作机器开关、按钮等。

(7)临时线使用或管理不善。

(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

(9)接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因：

(1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。

(6)乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施：

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

(2)要设置完好的安全装置。

(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域--是禁止区域，其间有危险或危害;黄色区域--是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域--是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾?

燃着的烟头表面温度为200℃-300℃，其中心温度可达700℃- 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃-139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃场所的行为“四忌”

一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

10、操作者的不安全行为

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

(2)安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

(3)使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

(4)用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。

(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

(8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

(9)无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

车间安全用电注意事项

1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。

2、当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故;当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。

3、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。

4、每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。

5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。

6、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。

7、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。

8、在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。

9、停电后必须切断电源总开关。

10、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。

11、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。

12、发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火

车间安全基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。

2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。

3、认真佩带和正确使用劳动保护用品 。

4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。

5、严禁在车间吸烟、动火。

6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。

7、上下班时，严禁在楼道拥挤。

8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情

9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物

10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器

11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。

12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。

13、生产现场发生事故(包括重大事故)时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。

14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。

15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。

16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。

16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。

安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展、进一步实行改革开放的基本条件。然而近期全国各地特大安全事故频发，那么怎样做到安全生产呢？安全工作不是一朝一夕的事情，也不是一个人的能力所能解决的，它受到多种因素的制约。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对人员违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，才是扭转不安全局面的有效措施，下面一起来看看车间员工安全教育培训制度有哪些知识吧？

一、目的

为加强和规范公司安全培训工作，提高员工安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，使公司生产及日常生活能正常进行，特制订本制度。

二、主题内容与适用范围

本制度三级安全教育的内容和要求，以贯彻“安全第一、预防为主”的方针，使安全教育成为制度化，不断提高全公司职工安全生产意识，确保生产顺利进行。

本制度适用于与公司签定劳动合同的所有职工。

三、组织与要求

1、对所有新进公司的员工，必须进行公司、部门、班组三级安全教育，经考核合格后方能上岗工作。

2、公司级安全教育行政部组织，安全管理委员会配合实施。

3、公司级安全教育的主要内容：公司概况，安全生产特点，党和国家劳动保护政策、方针、制度和本公司安全规章制度，安全技术知识，发生事故影响及预防措施等。

4、部门级安全教育由部门主管和公司安全员负责实施。

5、部门级安全教育的主要内容：部门工作特点，工作过程中存在的不安全因素，特殊设备的安全要求，危险区应注意的要点，历年事故教训和预防措施，防护用品的合理使用及管理制度等。

6、班组级安全教育由班组长负责实施。

7、班组级安全教育的主要内容：岗位责任制，设备结构性能，安全操作规程和排除不安全因素的紧急措施，劳动保护用品的使用等。

8、员工调换岗位必须接受新岗位安全教育，长期离岗复工，要进行复工安全教育，经考核合格方能上岗操作。

9、从事特种作业的员工，必须按规定接受专门的安全教育和安全技术培训，经有关部门考试合格并取得特种作业操作证，方准独立操作。取得特种作业操作证的人员，按各自工种要求进行定期复审。

10、公司领导、部门主管、班组长、工程技术管理人员、安全技术管理人员必须按规定进行安全培训、考核。

11、采用新工艺、新设备、使用新材料，生产新产品时，要对操作人员进行新操作方法和安全知识教育。

12、各部门要积极开展安全生产活动。各班组要坚持进行每次生产前的安全教育。

四、内容

（一）职前安全教育

1、行政部负责新进人员的安全生产，安全意识，消防基本知识的教育及国家关于安全生产的相关法律法规的教育。

2、安委会负责新进人员关于公司主要产品性能特点及生产特点工艺流程，主要设备性能、操作要点，安全技术规程和制度、事故教训、防护用品的使用及安全注意事项等，经考试合格后分列班组。

3、部门主管负责新进人员关于岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制，岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工器具，个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

4、公司内部异动人员或脱岗超过半年以上人员返岗时也必须经过上述2、3项教育培训，并经考试合格重新发证后方可作业。

（二）日常安全教育

1、利用每周一次的例行生产会议对各部门主管进行安全思想教育，每天上班前早会，各部门主管对员工对安全工作提示。

2、每年6月份，各部门要定期举办一次安全生产技术培训，消防知识讲座和消防演练，培训的员工都必须参加考试，考试成绩记于员工培训履历表中，作为日后加薪、晋级及核发年终奖之依据。

（三）专题安全教育

1、公司新进特种作业人员必须接受过按《特种作业人员安全考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核并取行特种作业证后还要取得公司安全作业证方可上岗。

2、在新产品、新工艺、新设备、新技术投产前位作业人员及有关人员必须在接受新岗位有关安全教育培训并经考试合格后方可上岗作业。

3、发生重大事故和恶性未遂事故后，公司要组织有关人员如开专题会议，做到事故未查清原因不放过，有关人员未严肃处理不放过，未有有效防范措施不放过，防范措施不落实不放过。

（四）主要负责人安全培训内容

经理级以上干部安全技术培训和考核由政府有关部门组织进行，其它干部的安全技术培训和考核由安委会组织进行。

小编为大家搜集整理了车间安全知识介绍，一起来了解一下吧。

特种作业人员必须具备以下基本条件：

(1)年龄满18周岁;

(2)身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷;

(3)初中(含初中)以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格;

(4)符合相应工种作业特点需要的其它条件。

特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业;未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。

综合办公室负责组织特种作业人员到具备相应培训资质条件的单位进行取证和复审。

特种作业操作证在全国通用。特种作业操作证不得伪造、涂改或转借。

特种作业操作证按规定日期复审。

各单位要加强对特种作业人员的管理和日常的检查工作。

经公司批准需办理新证人员须提交个人申请经部室负责人、生产主管领导、总经理签字后转综合办予以组织办理，个人先行垫付考试相关费用，通过培训学校组织考试成绩合格后持正式发票个人报销，未通过相应考试人员不予报销。

年审证件人员自行到培训机构办理也需提供个人申请经部门负责人、生产主管领导、总经理签字后个人先行垫付考试相关费用，通过培训学校组织考试成绩合格后持正式发票个人报销，未通过相应考试人员不予报销。

公司出资办理证件的人员离开公司(不含去集团公司其它子公司)时扣还公司出资部分报销款项。

各科室严格按照职能做好自己的本职安全生产工作，各副总、各经理按照各自所分管工作时刻注意安全生产工作，确保万无一失。

1、认真贯彻执行上级有关安全生产的指令和要求;对员工在生产过程中的安全和健康负责。

2、组织安全生产活动，坚持班前讲安全，逐人检查核定是否达到上岗作业的安全标准，未达到标准不能上岗;班中检查安全，对违反安全技术操作规程和各项制度的行为坚决制止;班后总结安全，提出分析和奖惩考核意见。

3、检查维护安全生产设备和防护装置，保证安全防护装置灵敏可靠。

4、进行安全检查，发现不安全因素及时采取措施消除，不能解决的要采取控制措施并上报，做好工作和交接班。

5、发生事故立即组织抢救，保护好现场，并立即上报。对已、未遂事故和违章、纪都要及时分析，做到“四不放过”。

6、抓好安全生产基础工作，不得有违章作业和违章指挥。

车间安全教育知识介绍：

一. 介绍车间的概况

如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析.

二. 根据车间的特点介绍安全技术基础知识

车间的特点是电气设备多、起重设备、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的设备擦伤和绞伤。告诉工人在设备巡检、卫生清理时要防止碰伤、绞伤、烫伤等;检修时要切断电源，并悬挂警告牌，工作场地应保持整洁，道路畅通;在车道上行走时应注意车辆的通行.

三. 介绍车间防火知识，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，遇到火险如何处理等。

1.车间的易燃易爆物品主要是润滑油类.

2.车间灭火器主要配置在磨机房内.

3.车间可能发生火灾的地方主要是润滑油的摆放部位,设备检修使用割炬和电焊所产生的火源等.

4.灭火器的使用:

四. 组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。

1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

2.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

3.在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。

4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5.不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6.现场各种物料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

7.危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要保持足够的照明.

8.在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9.特殊工种(电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

11.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12.施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

13.任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。

14.不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

15.手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

16.工具用好后要随时装入工具袋。

17.挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。

18.人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。

19.高空

从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在,500 度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次。

(1)在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。

(2)高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。

(3)在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。

(4)遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。

(5)夜间施工必须要有充分的照明。

五. 工人安全用电基本知识

(1)不要随便乱动车间内的电气设备。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，应请电工修理。不得擅自修理，更不得带故障运行。

(2)自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

(3)在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

(4)电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地和接零。对接地和接零的设施要经常检查，保证连接牢固;接地和接零的导线没有任何断开的地方。

(5)移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须行切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

(6)使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须注意如下事故：

①必须安设漏电保安器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。

②使用单相的手用电动工具，其导线，插销、插座必须符合单三眼的要求;使用三相的手用电动工具，其导线、插销、插座必须符合三相四眼的要求。其中一相用于防护性接零。严禁将导线直接插入插座内使用。

③操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。

④不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。

(7)使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有“T”型插头，避免插入高电压的插座上。一般场所，行灯的电压不得超过36伏，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12伏。

(8)一般禁止使用临时线。临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽，还应在规定时间内拆除。

(9)在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免雷击时发生跨步电压触电。

(10)发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应该注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触，以防危险。

(11)打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。

六.劳动防护用品使用常识

劳动防护用品是对劳动者本人采取的个人防护性技术措施。专指个人佩戴的装具等。

1、劳动防护用品的种类。

我厂使用的劳动保护用品,按劳防护用品的用途主要可分为以下几种：

(1)预防飞来物的安全帽、安全鞋、防护镜、面罩等。

(2)为防止与高温、锋利、带电等物体接触时受到伤害的各类防护手套、防护鞋等。

(3)对作业环境中的粉尘、噪声防护的口罩、面具等.

2、各种防护用品的使用和维护应注意以下事项：

(1)安全帽

①帽内缓冲衬垫的带子要结牢，人的头顶与帽内顶部的间隔不能小于32毫米。

②不能把安全帽当坐垫用，以防变形，降低防护作用。

③发现帽子有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，要立即更换。

(2)护目镜、面罩

①防打击的护目镜能防止金属、砂屑、粉尘等飞溅物对眼部的伤害，多用于预热器捅堵和热风管清灰等工作。

②防辐射线面罩主要用于焊接作业，防止在焊接过程中产生产的强光、紫外线和金属飞屑损伤面部，防毒面具要注意滤毒材料的性能。

③护目镜、面罩的宽窄大小要适合使用者的脸型，镜片磨损、粗糙、镜架损坏会影响操作人的视力，应立即调换新的。

(3)防护手套

戴各类手套时，注意不要说手腕裸露出来，以防在作业时焊接火星或其他有害物溅人袖内受到伤害;各类机床或有被夹挤危险的地方，严禁使用手套。

(4)安全带

安全带是防止高处作业坠落的防护用品，使用时要注意如下事项：

①在基准面2米以上高处作业须系安全带。

②使用时应将安全带系在腰部，挂钩要扣在不低于作业者所处水平位置的可靠处，不能扣在作业者的下方位置，以防坠落时加大冲击力，使人受伤。

③要经常检查安全带缝制部位和挂钩部分，发现断裂或磨损，要及时修理或更换。如果保护套丢失，要加上后再用。

车间安全管理是企业安全管理的一个重要环节。以下是由小编整理关于车间安全教育知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

车间安全教育知识

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

3、安全常规知识

1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

3)工作场所应保持清洁整齐。

4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：

(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

(2)非电工任意处理电气事务。

(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

(6)湿手操作机器开关、按钮等。

(7)临时线使用或管理不善。

(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

(9)接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因：

(1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。

(6)乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施：

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

(2)要设置完好的安全装置。

(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害;黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾?

燃着的烟头表面温度为200℃ —— 300℃，其中心温度可达700℃ — 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为

130℃ — 139℃ ，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃场所的行为“四忌”

一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。 三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

10、操作者的不安全行为

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

(2)安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

(3)使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

(4)用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。

(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

(8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

(9)无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

11、常见火灾发生的火源：

1)炉灶设备位置不当，靠近可燃物;2)使用炉火不慎，无人管理;3)在堆放可燃物附近吸烟;4)使用灯火不慎;5)烘烤;6)死灰复燃;7)电气安装使用不当;8)电源短路;9)焊接;10)静电放电;11)机器摩擦发热等。

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